Na indústria de produtos de limpeza, onde a produção é intensa e a demanda exige agilidade, manter o controle sobre estoques e entregas é um desafio estratégico. Quando não há visibilidade sobre os processos, erros simples podem gerar prejuízos em escala: perdas de produtos, divergência de inventário, extravios e atrasos na distribuição.
Esse cenário é especialmente crítico em operações com alta rotatividade de itens e prazos apertados. Sem a tecnologia certa, a contagem é lenta, propensa a erros e totalmente vulnerável a falhas. Sem RFID, produtos desaparecem, prazos se perdem e o prejuízo se acumula. Com RFID, cada caixa é identificada automaticamente, desde o momento em que sai da linha de produção até a chegada ao supermercado — com rastreabilidade total e zero margem para erro. Neste artigo, vamos mostrar como o RFID funciona na prática, quais os principais benefícios para fabricantes do setor e de que forma a CPCON ajuda empresas a conquistar controle total, eficiência e rastreabilidade do início ao fim da operação.
Os principais gargalos da indústria de produtos de limpeza na produção e na distribuição
A cadeia de produção da indústria de produtos de limpeza exige ritmo acelerado, controle rigoroso e capacidade de resposta imediata. Porém, muitas empresas do setor ainda operam com processos manuais ou parcialmente digitalizados, o que cria uma série de gargalos que comprometem a eficiência operacional.
Entre os problemas mais comuns estão erros de contagem, perdas de produtos, divergência de estoque, extravios e atrasos na entrega. A ausência de rastreabilidade confiável dificulta a localização de lotes específicos, aumenta o retrabalho e compromete a credibilidade da empresa junto a distribuidores e varejistas. Além disso, sem dados precisos, é impossível tomar decisões estratégicas em tempo real — como reprogramar a produção, redirecionar cargas ou responder a uma auditoria.
Em um setor onde prazos são curtos e a margem para erro é mínima, qualquer falha no controle de estoque ou expedição pode gerar prejuízos significativos. Por isso, superar esses gargalos não é apenas uma questão operacional, mas um passo essencial para manter a competitividade e a sustentabilidade do negócio.
Benefícios operacionais do RFID para fabricantes de produtos de limpeza
Imagine uma fábrica de produtos de limpeza que produz milhares de unidades por dia. Em cada etapa — do envase à expedição — o controle é feito manualmente ou com códigos de barras que precisam ser escaneados um a um. O tempo se perde, os erros se acumulam e a equipe mal consegue responder às demandas do varejo sem retrabalho.
A tecnologia RFID transformou completamente a operação. Cada caixa passou a ser identificada por um chip com dados únicos, permitindo leituras simultâneas e automáticas em grandes volumes. O resultado? A conferência de carga que antes levava horas passou a ser feita em minutos — com precisão elevada e rastreamento automatizado, sem margem para erros. Além disso, a empresa ganhou rastreabilidade de ponta a ponta: sabia exatamente quantas caixas foram produzidas, para onde foram enviadas e quando chegaram ao supermercado.
Confira os principais benefícios:
Redução de perdas e extravios: com rastreamento em tempo real, foi possível identificar imediatamente onde estavam os produtos em caso de divergência de entrega ou ruptura de estoque.
Diminuição de erros operacionais: as falhas na contagem e no picking foram praticamente eliminadas com a leitura automática via RFID.
Aumento da produtividade da equipe: a automação liberou os operadores para funções mais estratégicas, diminuindo a sobrecarga e aumentando a eficiência.
Maior controle sobre prazos e entregas: com dados precisos, a empresa conseguiu antecipar problemas logísticos e responder com agilidade às exigências do varejo.
Preparação para auditorias: com um sistema de gestão de ativos e estoques integrado ao ERP, os relatórios ficaram prontos para auditorias, sem necessidade de ajustes manuais.
Esse tipo de transformação só é possível quando a tecnologia é aplicada com precisão técnica, desde o mapeamento do processo até a integração com sistemas existentes.
Projetos bem-sucedidos no setor contam com equipes especializadas, capazes de adaptar a solução RFID ao ambiente fabril, configurar os leitores corretamente e garantir que os dados circulem em tempo real, com total confiabilidade.
Mais do que adotar uma ferramenta, trata-se de reestruturar o controle operacional da indústria de produtos de limpeza com inteligência e estratégia.
Integração da tecnologia RFID com ERPs e sistemas legados
Para que a tecnologia RFID traga resultados concretos, ela precisa se conectar ao ecossistema digital já existente na indústria — especialmente aos sistemas de gestão empresarial (ERPs) e plataformas de controle de estoque. Na indústria de produtos de limpeza, essa integração é o elo que garante fluidez de informações e decisões em tempo real.
Em vez de criar um novo sistema isolado, o RFID atua como um sensor inteligente dentro da operação. Os dados captados pelos leitores — como localização, quantidade, movimentações e status dos produtos — são automaticamente enviados ao ERP da empresa. Isso permite que todas as áreas envolvidas, como produção, logística, qualidade e financeiro, tenham acesso imediato a informações confiáveis e sincronizadas.
Além disso, a integração bem feita evita retrabalhos, reduz inconsistências nos registros e acelera processos como faturamento, emissão de notas fiscais, controle de validade e inventário rotativo. Soluções mais avançadas permitem configurar alertas automáticos em casos de desvios, perdas ou ruptura de estoque, aumentando o nível de controle com o mínimo de intervenção humana.
Projetos que têm sucesso nessa etapa costumam contar com parceiros capazes de compreender tanto os fluxos operacionais quanto os requisitos técnicos de integração com sistemas como SAP, TOTVS, Oracle e outros. Esse olhar multidisciplinar garante que a tecnologia RFID não seja apenas uma inovação pontual, mas um componente sólido da estratégia de eficiência da indústria.
Como a CPCON apoia a indústria de produtos de limpeza com RFID ponta a ponta
Na indústria de produtos de limpeza, a adoção de RFID não é apenas uma decisão tecnológica — é uma escolha estratégica. E é nesse ponto que a atuação da CPCON se destaca: com experiência consolidada em projetos industriais, a empresa oferece uma abordagem ponta a ponta que conecta cada etapa da operação, da produção à distribuição.
Antes da implementação, a equipe técnica realiza um diagnóstico completo do ambiente fabril e logístico, identificando os pontos de risco, gargalos e oportunidades. A partir disso, é possível projetar um sistema RFID sob medida, com a escolha ideal de antenas, leitores, posicionamento e tipo de etiquetas. Tudo é pensado para que a leitura seja precisa mesmo em ambientes desafiadores, como áreas com produtos químicos, vapor ou alta umidade.
Além da tecnologia em si, a CPCON garante que o sistema RFID converse com os ERPs e softwares já utilizados pela indústria. A integração é planejada para manter a consistência dos dados e potencializar o uso das informações em toda a cadeia de valor — do controle de estoque à análise gerencial.
Outro diferencial está no suporte contínuo. Após a ativação do sistema, a CPCON permanece ao lado da equipe do cliente, oferecendo treinamento, monitoramento de performance e ajustes finos conforme a operação evolui. É esse acompanhamento que garante não apenas a eficiência imediata, mas a sustentabilidade do projeto ao longo do tempo.
A indústria de produtos de limpeza lida com volumes elevados, prazos apertados e exigência crescente por rastreabilidade. Ao implementar RFID com inteligência, as empresas conquistam controle real, reduzem perdas e se posicionam com mais força no mercado. E com a CPCON como parceira, essa transformação se torna mais ágil, segura e rentável.
Conclusão
Na indústria de produtos de limpeza, cada erro logístico custa caro. A ausência de visibilidade, o retrabalho e a perda de mercadorias não são apenas problemas operacionais — são sintomas de processos que precisam evoluir. A tecnologia RFID surge como resposta direta a esses desafios, oferecendo rastreabilidade, controle e agilidade com base em dados confiáveis e leitura automatizada.
Mais do que uma ferramenta, o RFID se consolida como um pilar de eficiência industrial. Quando bem implementado e integrado aos sistemas da empresa, permite decisões mais rápidas, redução de perdas e uma operação preparada para auditorias e crescimento. Ao lado da CPCON, essa transformação se torna realidade de forma estruturada, segura e com alto impacto estratégico.
Pronto para transformar sua operação com rastreabilidade e controle em tempo real?
O que torna o RFID ideal para a indústria de produtos de limpeza?
O RFID permite controle automatizado e rastreamento em tempo real, o que é essencial em um setor com alta rotatividade de itens e prazos curtos.
Como o RFID melhora a gestão de estoque na indústria de produtos de limpeza?
Com leitura em massa e sem linha de visão, o RFID reduz erros na contagem, acelera processos de picking e evita divergências de inventário.
É possível integrar RFID aos sistemas ERP já utilizados pela empresa?
Sim. O RFID pode ser integrado a sistemas como SAP, TOTVS ou Oracle, garantindo interoperabilidade e uso estratégico das informações em tempo real.
A tecnologia RFID funciona em ambientes com produtos químicos e umidade?
Com o hardware e posicionamento corretos, o RFID é altamente eficaz mesmo em ambientes adversos, comuns na indústria de produtos de limpeza.
Quanto tempo leva para implementar um projeto de RFID?
O prazo varia conforme a complexidade da operação, mas com diagnóstico preciso e equipe técnica especializada, é possível obter resultados em poucas semanas.
RFID ajuda na preparação para auditorias e compliance?
Sim. O sistema registra todas as movimentações automaticamente, gerando relatórios prontos para auditorias e facilitando o controle patrimonial e fiscal.
Como a CPCON pode ajudar minha empresa a adotar RFID com segurança?
A CPCON oferece diagnóstico técnico, projeto personalizado, integração com ERP, fornecimento de hardware, capacitação da equipe e suporte contínuo — garantindo uma implantação robusta e eficiente.
Como controlar o estoque de um clube de futebol sem perder tempo com planilhas ou correr o risco de extravio de materiais? A resposta está no uso da tecnologia RFID — uma solução que permite automatizar a gestão, rastrear ativos em tempo real e garantir total visibilidade sobre cada item armazenado.
O controle de estoque com RFID não é apenas uma inovação tecnológica: é uma resposta direta aos desafios enfrentados diariamente por almoxarifes, gestores patrimoniais e diretores administrativos de clubes esportivos. Quando uniformes desaparecem, equipamentos são retirados sem registro ou materiais vencem sem uso, o problema não é falta de esforço, mas de sistema.
Essa tecnologia atua como um verdadeiro “olho eletrônico”, monitorando a movimentação de bolas, chuteiras, coletes, equipamentos de musculação, materiais médicos e até itens administrativos — tudo de forma rápida, segura e sem contato físico. O impacto? Menos perdas, mais eficiência, mais tempo para focar no que realmente importa: a performance esportiva e a saúde financeira da instituição.
Neste artigo, vamos mostrar como funciona o controle de estoque com RFID em clubes de futebol, quais etapas são necessárias para implementar, os benefícios diretos da automação e como a CPCON pode apoiar nessa jornada com tecnologia e precisão.
Vamos começar?
O que você vai aprender neste artigo:
Como funciona o controle de estoque com RFID em clubes de futebol.
Quais problemas essa tecnologia ajuda a resolver, como perdas, extravios e falhas no registro.
Etapas práticas para implementar RFID no dia a dia do clube.
Benefícios estratégicos da automação: rastreabilidade, segurança e eficiência.
Como integrar o RFID ao sistema do clube com o apoio da solução CubeAssets.
De que forma o Grupo CPCON transforma a gestão de estoque com metodologia e tecnologia.
Por que clubes que investem em controle patrimonial avançado saem na frente — dentro e fora de campo.
O que é controle de estoque RFID e por que ele é ideal para clubes de futebol?
O controle de estoque por RFID (Identificação por Radiofrequência) representa uma revolução tecnológica que transcende os métodos tradicionais, oferecendo uma gestão inteligente, automatizada e precisa dos materiais.
Essa tecnologia utiliza ondas eletromagnéticas para comunicação entre etiquetas inteligentes fixadas nos produtos e leitores que capturam dados em tempo real, sem necessidade de contato físico ou leitura visual direta.
Assim, cada item é identificado, rastreado e monitorado continuamente ao longo de todo o ciclo de vida, eliminando erros humanos, reduzindo perdas e roubos, e otimizando processos logísticos com uma eficiência antes inimaginável.
Para clubes de futebol, o controle de estoque RFID é ideal porque lida com uma diversidade enorme de itens — desde uniformes, equipamentos esportivos, até materiais de infraestrutura e produtos de merchandising.
A tecnologia permite uma visão detalhada e instantânea do estoque, facilitando o gerenciamento de grandes volumes e a rápida reposição de materiais essenciais para o dia a dia do clube.
Além disso, a rastreabilidade aprimorada garante a integridade dos produtos, evita extravios e falsificações, e libera a equipe para focar em estratégias esportivas e administrativas, ao invés de tarefas manuais e repetitivas.
Em um ambiente onde a agilidade e a precisão são cruciais, o RFID transforma o controle de estoque em um diferencial competitivo, promovendo a excelência operacional e a sustentabilidade financeira do clube.
Quer entender como uma empresa especializada pode transformar a gestão do seu estoque? Acesse o artigo completo sobre inventário de estoque e contagem ágil e descubra como a precisão técnica e a tecnologia podem elevar a eficiência da sua operação.
Quais problemas os clubes de futebol enfrentam na gestão de estoque?
Clubes de futebol, embora focados em performance e vitórias, são também grandes operações logísticas. Assim como qualquer empresa que lida com um alto volume de bens, eles enfrentam desafios diários na gestão de seu estoque.
Não estamos falando apenas de bolas e uniformes, mas de uma infinidade de itens essenciais para o dia a dia do clube, desde equipamentos de treino até materiais de escritório. Ignorar esses problemas pode significar perdas financeiras significativas e impacto direto na rotina da equipe.
Os gargalos comuns na gestão de ativos do futebol
A falta de uma gestão de estoque eficiente gera uma série de “dores de cabeça” para diretores, coordenadores e equipes de apoio. Vamos entender alguns dos problemas mais frequentes:
Perdas e Extravios
Sabe quando você procura algo e simplesmente não encontra? Em um clube de futebol, isso é frequente. Um par de chuteiras que sumiu, um uniforme de jogo que não aparece na hora da viagem ou até mesmo equipamentos de fisioterapia que parecem ter evaporado. Essas perdas não são apenas frustrantes; elas geram a necessidade de comprar itens novos, o que significa custos extras e desperdício de recursos.
Falta de Rastreabilidade
Onde está aquela bola autografada pelo craque? Quem usou a última camisa de treino do elenco principal? Muitas vezes, os clubes não conseguem responder a essas perguntas rapidamente. A ausência de um histórico claro de quem pegou o quê e quando, dificulta a responsabilização e a recuperação de itens, causando confusão e ineficiência.
Roubo Interno e Desvios
Infelizmente, a falta de controle abre portas para situações indesejadas. Sem um sistema que monitore a entrada e saída de cada item, fica mais fácil para alguém “desaparecer” com um produto valioso – seja um uniforme oficial que vale muito no mercado paralelo ou até mesmo um equipamento de treino de alto custo. Isso representa um dano financeiro direto e mina a confiança interna.
Inventários Demorados e Imprecisos
Imagina ter que contar, item por item, todas as milhares de bolas, uniformes, cones e outros equipamentos que um clube possui? É um processo manual, cansativo e que toma muito tempo da equipe. Além disso, a chance de erro humano é altíssima, o que resulta em números incorretos no estoque e decisões baseadas em dados falhos.
Dificuldade de Planejamento
Sem saber exatamente o que se tem em estoque, fica difícil planejar as próximas compras. Será que precisamos de mais uniformes de goleiro ou ainda temos muitos? Essa falta de visibilidade pode levar a compras desnecessárias (gerando estoque parado e capital empatado) ou, pior, à falta de itens essenciais no momento em que eles são mais necessários.
Esses desafios, embora pareçam operacionais, têm um impacto estratégico. Eles consomem tempo e dinheiro, desviam o foco da equipe de atividades mais importantes e podem, em última instância, afetar a performance do clube. Reconhecer e solucionar esses gargalos é o primeiro passo para uma gestão de estoque moderna e eficiente no futebol.
Como funciona o controle de estoque com RFID na prática?
Entender os problemas na gestão de estoque é o primeiro passo; o próximo é descobrir como uma tecnologia como o RFID pode solucioná-los.
Para diretores e coordenadores de logística, o interesse não está apenas no “o quê”, mas principalmente no “como” essa solução se integra e otimiza o dia a dia do clube. Vamos detalhar o funcionamento prático do controle de estoque com RFID, passo a passo, de forma clara e focada na aplicação real.
A jornada de um item no estoque do clube com RFID
Imagine que cada item do seu estoque – uma nova leva de uniformes, um conjunto de bolas para o treino, ou até mesmo um lote de materiais de escritório – embarca em uma jornada tecnológica desde o momento em que chega ao clube.
Etiquetagem inteligente: a identidade digital de cada item
O primeiro passo é a etiquetagem. Ao invés de um código de barras comum, cada item recebe uma tag RFID. Pense nessa tag como uma minúscula placa de identificação digital que contém um chip e uma antena. Nela, gravamos todas as informações cruciais: o nome do produto, o código SKU, a data de entrada, o fornecedor, o custo e até mesmo dados como o setor ou equipe a que se destina. É a criação de uma identidade única e digital para cada ativo físico do clube. Isso garante que cada item tenha uma “voz” que pode ser “ouvida” pelo sistema.
Leitura automática: o “radar” do estoque
Com as tags aplicadas, o sistema de RFID ganha vida através de leitores e antenas. Essas antenas são estrategicamente instaladas em pontos de passagem: nas portas do almoxarifado, nas áreas de recebimento e expedição, ou até mesmo em portais específicos para movimentação de equipamentos. Quando um item etiquetado passa por uma dessas áreas, a antena “percebe” a presença da tag. É como um radar que detecta automaticamente a passagem do item, sem a necessidade de intervenção humana. Diferente do código de barras, que exige um leitor apontando para cada item, o RFID permite a leitura simultânea de múltiplos itens em segundos.
Software de gestão: o cérebro da operação
Todos os dados coletados pelos leitores RFID são instantaneamente enviados para um software de gestão de estoque. Este software é o verdadeiro “cérebro” da operação. Ele processa as informações, atualiza o status de cada item em tempo real (informando se ele entrou, saiu ou mudou de local), e oferece uma interface completa para monitoramento. É por meio desse software que você tem uma visão 360° do seu inventário: saber onde está cada bola, qual uniforme foi retirado por qual jogador, quando um equipamento de fisioterapia precisa de manutenção, e muito mais. Relatórios detalhados e alertas automáticos se tornam ferramentas poderosas para a tomada de decisão.
Automação e otimização de processos: eficiência sem precedentes
A mágica acontece na automação. Com o RFID, a necessidade de contagens manuais de estoque é drasticamente reduzida ou eliminada. Imagine realizar um inventário completo em minutos, não em horas ou dias, e com uma precisão próxima de 100%. A entrada e saída de materiais são registradas automaticamente, minimizando erros humanos e agilizando as operações diárias. Isso não só economiza um tempo valioso da equipe, que pode ser redirecionado para atividades mais estratégicas, mas também reduz perdas por erro ou desvio, pois cada movimentação é registrada e rastreável. A automação significa controle total e operação mais enxuta.
Em resumo, o controle de estoque com RFID transforma a gestão de ativos de um processo manual e propenso a erros em uma operação automatizada, precisa e em tempo real. É um investimento em tecnologia que se traduz diretamente em eficiência operacional, segurança patrimonial e inteligência gerencial para o clube de futebol.
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Quais os benefícios do RFID para clubes e arenas esportivas?
Após entender como o RFID funciona na prática e os problemas que ele resolve, é fundamental para diretores e coordenadores de logística compreenderem os benefícios concretos que essa tecnologia traz para clubes e arenas esportivas.
Estamos falando de vantagens que impactam diretamente a eficiência operacional, a segurança e a rentabilidade.
Ganhos tangíveis com a implementação do RFID
A adoção do RFID transcende a mera automação; ela representa uma otimização estratégica que gera valor em diversas frentes:
Eficiência operacional aprimorada
O RFID revoluciona a forma como os clubes e arenas gerenciam seus ativos. A automação dos processos de inventário e movimentação significa menos tempo gasto em tarefas manuais, como contagem e registro. Isso libera a equipe para focar em atividades mais estratégicas, como planejamento de compras, manutenção de equipamentos ou atendimento direto aos atletas e eventos. Os inventários, que antes levavam dias, podem ser concluídos em minutos, com uma precisão muito superior.
Redução substancial de perdas e custos
Um dos maiores benefícios é minimizar perdas por extravio, desvio ou furto. Com a rastreabilidade em tempo real que o RFID oferece, cada item tem sua localização e histórico de movimentação registrados. Isso dificulta muito que bens desapareçam e, se sumirem, o sistema ajuda a identificar o último ponto de leitura, agilizando a recuperação. Essa redução de perdas se traduz diretamente em economia de recursos, pois diminui a necessidade de comprar novamente itens e otimiza o uso do capital.
Visibilidade completa em tempo real
Imagine ter um painel de controle que mostra exatamente o que você tem em estoque, onde está cada item e quem o utilizou, tudo em tempo real. O RFID oferece essa visibilidade 360 graus. Essa informação instantânea permite um controle rigoroso do inventário, a identificação rápida de gargalos e a capacidade de tomar decisões ágeis, como realocar recursos ou realizar compras emergenciais com base em dados precisos e atualizados.
Auditoria e compliance simplificados
Emum ambiente que exige cada vez mais transparência e conformidade, o RFID é um aliado poderoso. Ele cria um histórico de auditoria impecável para cada item. Cada entrada, saída e movimentação é registrada automaticamente, fornecendo um rastro digital completo. Isso facilita enormemente os processos de auditoria interna e externa, garante a conformidade com regulamentações e oferece maior segurança em relação à gestão de ativos, demonstrando controle e responsabilidade.
Em síntese, o RFID não é apenas uma ferramenta tecnológica; é uma solução estratégica que confere a clubes e arenas esportivas um nível superior de eficiência, segurança e inteligência na gestão de seus ativos. É um investimento que se traduz em operações mais enxutas, custos reduzidos e maior controle sobre o patrimônio.
Como clubes podem usar RFID para melhorar sua operação?
Já exploramos o que é o RFID e os benefícios que ele oferece. Agora, vamos trazer a teoria para a prática, mostrando como clubes de futebol e arenas esportivas podem usar essa tecnologia para resolver problemas do dia a dia e otimizar suas operações. Imagine as cenas a seguir e como o RFID transforma esses momentos.
RFID em ação: transformando o cotidiano do clube
Pense nos desafios que a equipe de um clube enfrenta regularmente. Com o RFID, muitos desses cenários se tornam mais simples, eficientes e controlados:
Cenário 1: O dia da viagem do time – Uniformes perfeitos, sem estresse.
É dia de jogo fora de casa. A equipe de rouparia está separando dezenas de uniformes – de jogo, de treino, de aquecimento – para os atletas e comissão técnica. Antes, eles precisavam contar peça por peça, checar listas, e sempre existia a apreensão de esquecer algo ou misturar as peças.
Com RFID: Cada peça de uniforme tem uma tag RFID. Ao passar pela área de expedição, um leitor RFID no portal automaticamente escaneia e registra cada item que sai. Em segundos, o sistema confirma que todos os uniformes de cada jogador foram embalados, quem os pegou e a data da saída. Se uma peça errada for separada, o sistema alerta na hora. Quando o time volta, o processo se inverte: os uniformes sujos são rapidamente conferidos no retorno, garantindo que nada foi perdido e que tudo voltou para a lavanderia. O resultado? Zero preocupação com extravios, agilidade na conferência e a certeza de que o atleta terá tudo que precisa.
Cenário 2: O roupeiro do treino – Chuteiras e bolas no lugar certo.
Depois de um treino intenso, bolas e chuteiras ficam espalhadas. O roupeiro precisa recolher tudo, limpar e guardar. No dia seguinte, a busca pela chuteira favorita de um jogador ou pela bola específica para um tipo de treino pode virar uma caça ao tesouro.
Com RFID: Cada chuteira, cada bola e cada equipamento de treino possui sua tag RFID. No vestiário ou no almoxarifado, antenas fixas ou leitores portáteis podem ser usados para monitorar a movimentação. Se um jogador pega um par de chuteiras, o sistema registra quem pegou e quando. Se uma bola sai do campo para a sala de equipamentos, essa transição é automaticamente marcada. O roupeiro pode usar um leitor portátil para fazer um inventário rápido ao final do dia, garantindo que todos os itens estão nos locais designados. Isso elimina a busca por itens perdidos, reduz a necessidade de recompras e assegura que o material esteja sempre disponível para o próximo treino.
Cenário 3: O coordenador de logística – Visão total do patrimônio.
O coordenador de logística precisa saber o que o clube tem, onde está e qual é o custo de reposição. Auditorias anuais eram um pesadelo, com equipes dedicadas por dias a contar fisicamente cada item.
Com RFID: O software de gestão centraliza todas as informações coletadas pelas tags RFID. O coordenador acessa um painel onde vê, em tempo real, o inventário completo do clube. Ele sabe quantas bolas de cada modelo estão disponíveis, quantos uniformes de cada tamanho, e até a vida útil de equipamentos de ginástica. Para uma auditoria, basta acionar o sistema para gerar relatórios precisos em segundos, provando a existência e a localização de cada ativo. Isso não só otimiza o tempo da equipe de gestão, mas também oferece uma transparência e controle financeiro sem precedentes sobre o patrimônio do clube.
Esses exemplos mostram que o RFID não é apenas uma tecnologia complexa, mas uma ferramenta prática que simplifica a vida das pessoas e potencializa a gestão de recursos em clubes e arenas esportivas, permitindo que a atenção se volte para o que realmente importa: a performance em campo e a satisfação dos torcedores.
Como integrar RFID ao sistema de gestão de estoque do clube?
Integrar RFID ao sistema de gestão de estoque do clube é essencial para garantir que a automação funcione de ponta a ponta — da leitura física até o controle digital. Sem essa integração, a tecnologia perde seu maior valor: transformar movimentações reais em dados acionáveis em tempo real.
A integração começa com a conexão entre os leitores RFID instalados nos pontos estratégicos (como almoxarifado, vestiários ou academias) e o software responsável por gerenciar o estoque. Toda vez que um item passa por um ponto de leitura, essa informação precisa ser capturada, processada e refletida automaticamente no sistema de controle.
É aqui que entra o CubeAssets, plataforma desenvolvida pelo Grupo CPCON para conectar tecnologia RFID com inteligência de gestão patrimonial e de estoque. Com o CubeAssets, cada movimentação registrada pelos sensores RFID é traduzida em dados precisos sobre entrada, saída, localização e status dos materiais — tudo em tempo real e com total rastreabilidade.
A plataforma ainda permite:
Alertas automáticos para movimentações não autorizadas.
Relatórios prontos para auditorias e análises financeiras.
Histórico completo de uso, com informações sobre quem retirou, quando e por qual motivo.
Integração com ERPs, como SAP, Oracle ou Totvs, facilitando a gestão centralizada.
Essa integração torna o estoque mais inteligente, reduz erros, aumenta a produtividade da equipe e garante que nenhum item “desapareça” sem explicação. Para clubes que lidam com centenas de materiais por semana, essa automação é o passo definitivo rumo a um controle absoluto.
Como o Grupo CPCON ajuda clubes de futebol a controlar o estoque com precisão?
O Grupo CPCON ajuda clubes de futebol a controlar o estoque com precisão por meio de um processo estruturado, baseado em tecnologia RFID, inteligência de dados e uma metodologia validada em ambientes operacionais complexos. Mais do que apenas contar itens, a CPCON transforma o estoque em uma fonte de informação confiável e estratégica.
A atuação começa com um diagnóstico técnico completo: a equipe mapeia os materiais, identifica os pontos críticos e define o melhor modelo de inventário — seja periódico, rotativo ou permanente. A partir daí, são aplicadas tecnologias como RFID e coletores integrados, que garantem rastreabilidade total e contagens até 25 vezes mais rápidas do que os métodos convencionais.
A plataforma CubeAssets centraliza os dados de entrada, saída, movimentação e status dos itens, integrando tudo com o sistema de gestão do clube. O resultado é um controle automatizado, auditável e pronto para gerar relatórios em tempo real — reduzindo falhas, perdas e tempo operacional.
O que a CPCON entrega na prática:
Diagnóstico técnico e planejamento personalizado para clubes esportivos.
Equipes treinadas com atuação nacional e contagens sem paralisação da operação.
Implantação de RFID com integração ao sistema de gestão patrimonial.
Dashboards com insights acionáveis para o setor administrativo e financeiro.
Acompanhamento pós-inventário com plano de melhoria contínua.
Com esse modelo, a CPCON alcança acuracidade acima de 95%, redução de até 60% no tempo de inventário e eliminação de perdas não registradas. Para clubes que lidam com centenas de materiais sensíveis à performance esportiva, isso representa uma transformação real: controle absoluto, segurança patrimonial e decisões mais rápidas com base em dados confiáveis.
Quer mais agilidade e precisão no seu inventário?
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Controle de estoque com RFID é mais do que tecnologia — é estratégia para o futebol moderno
Em clubes de futebol, onde a movimentação de materiais é intensa e o tempo é um ativo valioso, contar com um controle de estoque confiável deixou de ser uma escolha: é uma exigência para quem busca performance dentro e fora de campo.
A tecnologia RFID oferece exatamente isso — visibilidade em tempo real, rastreabilidade precisa e automação que libera a equipe de tarefas operacionais para decisões mais estratégicas. E quando aliada à expertise de uma empresa especializada como o Grupo CPCON, essa solução vai além da inovação: se transforma em resultado concreto, com menos perdas, mais controle e total preparo para auditorias e exigências fiscais.
Investir em controle de estoque com RFID é, portanto, um movimento de inteligência: um avanço que profissionaliza a operação, fortalece a gestão patrimonial e abre espaço para que o clube cresça com segurança, dados confiáveis e foco no que realmente importa.
Pronto para transformar o controle de estoque do seu clube?
Fale com os especialistas da CPCON e descubra como nossa tecnologia RFID e metodologia validada podem eliminar perdas, acelerar processos e garantir total rastreabilidade dos seus materiais esportivos e administrativos.
É o uso de etiquetas por radiofrequência para identificar e rastrear itens automaticamente. Ele permite controlar o estoque em tempo real, sem contato manual, com muito mais precisão e agilidade.
Quais materiais de um clube de futebol podem ser controlados com RFID?
Uniformes, bolas, chuteiras, equipamentos médicos, materiais de academia, ferramentas administrativas e qualquer outro item físico podem ser etiquetados com RFID e monitorados com segurança.
Preciso mudar meu sistema atual para usar RFID no estoque?
Não necessariamente. O RFID pode ser integrado ao sistema de gestão já utilizado pelo clube, como ERPs ou plataformas específicas. Soluções como o CubeAssets da CPCON facilitam essa integração.
Como o RFID ajuda a evitar perdas no estoque?
Com RFID, todas as movimentações são registradas automaticamente, o que reduz falhas humanas, evita retiradas não autorizadas e permite saber quem pegou o quê, quando e por qual motivo.
Como a CPCON pode ajudar meu clube a implementar o controle de estoque com RFID?
A CPCON oferece diagnóstico técnico, implantação da tecnologia RFID, integração com software, contagem rápida e acompanhamento estratégico. Você recebe um controle de estoque completo, auditável e pronto para gerar resultados.
O registro de ativos fixos é essencial para empresas que querem controlar bem seus bens permanentes. Isso inclui desde equipamentos e máquinas até imóveis e veículos. Essa prática ajuda a valorizar corretamente esses bens, otimizando processos e melhorando a saúde financeira da empresa.
Com a tecnologia avançando e as operações empresariais se tornando mais complexas, o controle patrimonial e a eficiência operacional são mais importantes. Entender a importância do registro de ativos fixos é crucial para o sucesso e sustentabilidade a longo prazo de qualquer negócio.
O que são ativos fixos e sua importância nas empresas
Os ativos fixos são essenciais para o sucesso das empresas. Eles não são apenas objetos físicos, mas também são fundamentais para o crescimento financeiro. Vamos entender melhor o que são e por que são importantes.
Definição de ativos fixos
Ativos fixos são bens que as empresas usam por muito tempo. Eles não são vendidos rapidamente. Exemplos incluem prédios, máquinas e carros. Esses itens são essenciais para o funcionamento eficiente da empresa.
O impacto dos ativos fixos na saúde financeira da empresa
Os ativos fixos afetam diretamente a saúde financeira das empresas. Gerenciá-los bem ajuda a ter um balanço patrimonial preciso. Isso melhora a produtividade e ajuda nas decisões estratégicas.
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Registro de ativos fixos: benefícios para a gestão empresarial
Implementar o registro de ativos fixos é essencial para a gestão eficiente. Isso melhora o controle patrimonial, permitindo um monitoramento preciso dos ativos. Essa ação traz benefícios importantes para as empresas.
Melhora no controle patrimonial
Com um registro correto, as empresas têm uma visão clara dos seus ativos. Isso ajuda a evitar perdas e facilita a manutenção preventiva. Além disso, é possível identificar ativos que não estão sendo bem aproveitados.
Essa prática melhora a gestão, criando um ambiente mais organizado e produtivo. Isso adiciona valor à empresa.
Aumento da eficiência operacional
O controle patrimonial melhorado traz benefícios significativos. Os dados precisos ajudam a tomar decisões mais informadas. Isso melhora a produtividade e a rentabilidade da empresa.
Em um mercado competitivo, ser eficiente é crucial para o sucesso a longo prazo. Isso ajuda a destacar a empresa no mercado.
Passos fundamentais para uma implementação eficaz
Para fazer uma implementação de registro de ativos bem-sucedida, é essencial seguir alguns passos importantes. É importante planejar bem os ativos e escolher o sistema de gestão certo. Também, não pode se esquecer de treinar a equipe. Isso garante que todos saibam o que fazer.
Planejamento e mapeamento de ativos
O primeiro passo é planejar e mapear os ativos. Isso envolve identificar e classificar todos os bens da empresa. Assim, fica fácil ter um registro claro e organizado. Um bom planejamento ajuda a evitar erros e documentar bem as informações.
Escolha de um sistema de gestão apropriado
Escolher o sistema de gestão de ativos certo é muito importante. O sistema deve se integrar bem com outras ferramentas da empresa. Isso facilita a coleta e análise de dados importantes. Um sistema bom fornece relatórios detalhados e em tempo real, essenciais para tomar boas decisões.
Treinamento da equipe envolvida
O treinamento da equipe é crucial para o sucesso do projeto. Os funcionários precisam saber usar o sistema de gestão de ativos corretamente. Isso cria um ambiente de responsabilidade. Programas de treinamento ajudam a usar o sistema ao máximo e asseguram que todos estejam alinhados.
Desafios comuns e como superá-los
Organizações enfrentam desafios ao registrar ativos fixos. Isso inclui problemas de alinhamento entre departamentos e integração de dados. A falta de comunicação pode causar informações erradas, afetando a eficiência.
Falta de alinhamento entre departamentos
Departamentos desalinhados podem duplicar esforços e ter informações imprecisas. Para resolver isso, é essencial que as empresas tenham reuniões regulares. Isso garante que todos estejam de acordo.
Definir claramente as responsabilidades ajuda a criar um ambiente colaborativo. Promover uma cultura de comunicação aberta é fundamental para a fluidez das informações.
Dificuldades na integração de dados
Integrar dados de diferentes sistemas é um grande desafio. Sem uma estratégia, as empresas enfrentam problemas de unificação. Isso leva a ineficiência e erros.
Investir em tecnologias que integrem dados é crucial. Sistemas que integram dados de forma simples melhoram a gestão de ativos. Eles também ajudam na tomada de decisões.
Como a CPCON pode auxiliar na gestão de ativos fixos
A CPCON é líder na gestão de ativos fixos. Ela ajuda empresas a melhorar o controle patrimonial. A CPCON cria soluções sob medida para cada cliente, facilitando o registro dos ativos.
Soluções personalizadas para registro eficiente
A CPCON adapta suas soluções às necessidades de cada empresa. Ela usa tecnologia avançada para mapear os ativos. Essas soluções tornam a gestão de ativos mais organizada e eficiente.
Expertise e metodologias comprovadas
A CPCON tem anos de experiência. Ela aplica uma metodologia de gestão comprovada. Essa experiência ajuda as empresas a melhorar seu desempenho financeiro e operacional.
Conclusão
O registro de ativos fixos é muito importante para o sucesso das empresas. Ele ajuda a controlar o patrimônio e a ver claramente os bens da empresa. Isso melhora a gestão de ativos e a eficiência operacional.
Para fazer isso bem, é essencial um bom planejamento. É preciso escolher os sistemas certos e treinar bem os funcionários. Assim, a gestão se torna mais eficiente, reduzindo erros e aumentando os ganhos.
A CPCON é uma ótima parceira para ajudar nisso. Ela oferece soluções sob medida para a gestão de ativos fixos. Investir nisso é investir no futuro da empresa, mostrando a importância de ter um registro de ativos bem feito.
FAQ
O que são ativos fixos e por que são importantes?
Ativos fixos são bens que uma empresa usa por muito tempo. Isso inclui coisas como imóveis, equipamentos e veículos. Eles ajudam muito na operação da empresa e na saúde financeira.
Quais são os benefícios do registro de ativos fixos?
Registrar ativos fixos ajuda a controlar melhor o que a empresa tem. Isso permite ver como os bens estão sendo usados. Também ajuda a evitar perdas e a manter tudo em bom estado.
Quais são os passos fundamentais para uma implementação eficaz do registro de ativos fixos?
Primeiro, é preciso planejar e mapear os ativos. Depois, escolher um sistema de gestão que combine bem com outras ferramentas. Por fim, treinar a equipe para usar o sistema corretamente.
Quais desafios as empresas enfrentam na implementação do registro de ativos fixos?
Um grande desafio é a falta de alinhamento entre os departamentos. Isso pode causar informações erradas. Outro desafio é unir dados de diferentes sistemas. Para superar esses obstáculos, é importante falar claro e usar tecnologia para juntar dados.
Como a CPCON pode ajudar na gestão de ativos fixos?
A CPCON cria soluções sob medida para cada empresa. Isso ajuda a gerenciar ativos de forma eficiente. Além disso, a CPCON traz experiência e métodos comprovados para melhorar a gestão.
Imagine uma empresa que, ao longo dos anos, acumulou centenas ou até milhares de ativos como máquinas, imóveis, veículos, equipamentos de TI. Cada um desses bens representa um investimento significativo e deve ser gerenciado com precisão. No entanto, sem um controle rigoroso, esses ativos podem se perder no tempo. É nesse cenário que a auditoria de ativos fixos se torna indispensável.
A auditoria de ativos fixos não é apenas uma formalidade contábil, é um pilar essencial da governança corporativa. Ela assegura que os registros financeiros reflitam a realidade, evita desperdícios, previne fraudes e melhora a tomada de decisões estratégicas. Uma auditoria bem conduzida permite que a empresa enxergue com clareza onde estão seus recursos, qual é sua real condição e como podem ser melhor aproveitados.
Neste guia, exploramos as etapas essenciais desse processo, desde a preparação e identificação dos ativos até a verificação de sua existência e estado. Com uma abordagem sistemática e o uso das melhores práticas, a auditoria de ativos fixos se transforma em uma ferramenta poderosa para garantir a transparência, a eficiência operacional e a sustentabilidade financeira da empresa.
Introdução à auditoria de ativos fixos
Ao longo do tempo, uma empresa acumula um patrimônio valioso: máquinas de última geração, veículos que transportam produtos e pessoas, imóveis que abrigam suas operações e equipamentos tecnológicos que impulsionam a produtividade.
Esses ativos são o coração da operação, garantindo que tudo funcione com eficiência. Mas o que acontece quando não há um controle rigoroso? Equipamentos esquecidos em depósitos, veículos parados sem uso, máquinas registradas no balanço, mas que já nem existem mais.
É nesse cenário que a auditoria de ativos fixos se torna indispensável. Ela age como um mapa detalhado, permitindo que a empresa saiba exatamente o que possui, onde está cada bem e qual o seu real valor.
Mais do que um simples procedimento contábil, a auditoria é um instrumento estratégico que evita desperdícios, reduz riscos financeiros e assegura que a gestão patrimonial seja transparente e eficiente.
O que são ativos fixos?
Como o próprio nome já diz, os ativos fixos são os alicerces físicos e tecnológicos de uma empresa. São bens duradouros, utilizados no dia a dia da operação, que não são comercializados como produtos, mas que sustentam a geração de valor. Máquinas industriais, veículos de frota, imóveis corporativos, sistemas de TI e até mesmo móveis de escritório fazem parte desse grupo.
Com o tempo, esses ativos perdem valor devido ao desgaste natural e precisam ser monitorados de perto. Se não houver um controle adequado, o que antes era um investimento pode se transformar em um prejuízo silencioso, impactando diretamente a saúde financeira da organização.
Importância da auditoria de ativos fixos
Uma auditoria bem conduzida garante que os registros financeiros da empresa sejam fiéis à realidade. Sem essa verificação, um relatório contábil pode inflar ou subestimar o patrimônio da organização, levando a decisões equivocadas e até riscos legais.
Além disso, a auditoria permite identificar ativos subutilizados ou obsoletos, abrindo caminho para uma gestão mais eficiente e estratégica. Empresas que realizam auditorias regulares não apenas cumprem suas obrigações fiscais, mas também fortalecem sua governança, asseguram conformidade com as normas regulatórias e protegem seu patrimônio contra perdas desnecessárias.
Em um mundo onde cada decisão financeira precisa ser fundamentada em dados sólidos, a auditoria de ativos fixos não é apenas uma boa prática, é um requisito indispensável para a sustentabilidade e o crescimento da empresa.
Como planejar a auditoria de ativos
O planejamento da auditoria de ativos fixos é a espinha dorsal de um processo bem-sucedido. Ele impacta diretamente a precisão dos resultados, a eficiência da equipe e a qualidade das análises realizadas.
Uma estratégia bem estruturada não apenas garante que os objetivos sejam cumpridos dentro do prazo, mas também evita falhas que poderiam comprometer a credibilidade dos relatórios financeiros.
Além disso, o correto direcionamento de recursos, sejam eles humanos, tecnológicos ou financeiros, assegura que a auditoria seja conduzida com o máximo de rigor e confiabilidade, evitando retrabalho e desperdícios.
Definindo os objetivos da auditoria
Os objetivos da auditoria devem ser claros. Eles podem incluir:
Verificar a existência e condição dos ativos.
Analisar a conformidade com normas contábeis e regulatórias.
Avaliar a eficácia dos controles internos.
Encontrar maneiras de otimizar recursos.
Definir objetivos claros ajuda a focar a auditoria. Isso torna o processo mais direto e eficaz.
Estabelecimento de cronograma e recursos
Um cronograma bem definido é crucial. Ele deve ter etapas com prazos específicos. Isso garante que tudo seja feito no tempo certo.
Identificar os recursos necessários também é essencial. Isso inclui a equipe, softwares e equipamentos.
Fase da Auditoria
Duração Estimada
Recursos Necessários
Planejamento
1 semana
Equipe de auditoria, softwares de gestão
Execução
3 semanas
Auditores, consultores externos, equipamentos de medição
Análise de Resultados
1 semana
Equipe técnica, sistemas de relatório
Relato Final
1 semana
Auditores, revisores, software de apresentação
Um planejamento detalhado garante uma auditoria rigorosa e eficiente. Isso maximiza a confiabilidade dos resultados.
Metodologia para auditoria de ativos
A auditoria de ativos é essencial para ter informações precisas sobre os bens de uma empresa. Ela começa com a identificação dos ativos a serem verificados. Esse primeiro passo é muito importante e envolve a análise de várias fontes de dados.
Identificação dos ativos a serem auditados
Para identificar os ativos, é necessário seguir um processo sistemático. Isso pode incluir a verificação de inventários, registros contábeis e sistemas de gestão de ativos. É importante categorizar os ativos por tipo, valor e localização. Isso ajuda muito no processo de auditoria.
Categoria de Ativo
Descrição
Exemplos
Imóveis
Propriedades utilizadas pela empresa.
Edifícios, terrenos.
Máquinas e Equipamentos
Máquinas utilizadas na produção ou prestação de serviços.
A documentação é crucial na auditoria de ativos. Um bom registro de dados assegura que todas as informações coletadas sejam válidas. Isso inclui manter registros detalhados sobre cada ativo, como sua localização e estado.
Ter uma documentação correta evita erros e dá base para relatórios precisos.
Realização da auditoria de ativos
A fase prática da auditoria de ativos é muito importante. Ela assegura que a verificação e avaliação sejam bem feitas. Nesta etapa, verifica-se a existência física dos ativos e analisa-se sua condição. Essas ações garantem que a auditoria seja confiável e baseada em dados reais.
Verificação física dos ativos
A verificação física envolve a inspeção visual e a contagem de todos os ativos. Essa etapa é crucial para confirmar a existência e a localização dos bens da empresa. Durante essa fase, as equipes devem levar em consideração diversos aspectos, como:
Registro e comparação com livros contábeis
Identificação de ativos obsoletos ou danificados
Utilização de tecnologia para monitoramento e rastreamento
Avaliação da condição dos ativos
A avaliação da condição dos ativos é essencial na auditoria de ativos. Nesta etapa, verifica-se se os bens estão funcionando bem e em conformidade com as normas. É importante considerar os seguintes pontos durante essa avaliação:
Inspeção detalhada de funcionabilidade e segurança
Fatores que podem impactar o ciclo de vida dos ativos
Relatórios de manutenção anteriores e seu impacto na condição geral
Desafios comuns durante a auditoria
Na auditoria de ativos, enfrentamos vários desafios. Um grande obstáculo é a verificação de ativos. Isso pode ser difícil devido à falta de registros ou ao acesso limitado a alguns locais. Sem as informações certas, a auditoria pode não ser precisa.
Outro grande desafio é a gestão de dados e as informações inconsistentes. As informações podem estar dispersas, antigas ou contraditórias. Isso dificulta a confirmação da integridade e quantidade dos ativos. A credibilidade do relatório final pode ser afetada.
Para superar esses desafios, é essencial um planejamento cuidadoso. Inclua a validação dos dados e a criação de protocolos para acessibilidade e exatidão. A tecnologia também ajuda na gestão de dados, detectando inconsistências e melhorando a auditoria.
Como a CPCON pode transformar a auditoria de ativos fixos em um diferencial estratégico
A auditoria de ativos fixos é fundamental para garantir controle, transparência e eficiência na gestão patrimonial. Sem ela, as empresas podem enfrentar perdas financeiras, registros imprecisos e riscos regulatórios.
A CPCON é especialista nesse processo, oferecendo soluções personalizadas para garantir que todos os ativos sejam corretamente identificados, avaliados e registrados. Com tecnologia avançada e uma equipe experiente, ajudamos sua empresa a otimizar recursos, reduzir desperdícios e manter a conformidade com normas contábeis e regulatórias.
Conte com a CPCON para transformar sua auditoria de ativos fixos em um diferencial estratégico.
FAQ
O que são ativos fixos?
Ativos fixos são bens que uma empresa usa para operar. Eles não são para vender, como imóveis e máquinas.
Por que a auditoria de ativos fixos é importante?
É essencial para garantir que os registros contábeis sejam verdadeiros. Ela ajuda a manter os ativos em bom estado. Isso evita perdas financeiras e legais, ajudando na gestão da empresa.
Como planejar uma auditoria de ativos fixos?
Primeiro, defina os objetivos da auditoria. Depois, faça um cronograma e reserve recursos humanos e financeiros. Isso garante que a auditoria seja eficiente.
Quais são os principais passos na metodologia de auditoria de ativos?
Primeiro, identifique os ativos a serem auditados. Em seguida, verifique os inventários e registros. Mantenha documentação para validar as informações.
Como é realizada a verificação física dos ativos?
A verificação física envolve inspeção visual e contagem dos ativos. Isso confirma sua existência, localização e condição operativa. Assim, garante a conformidade com as normas.
Quais são as legislações aplicáveis à auditoria de ativos fixos?
As legislações incluem normas internacionais de contabilidade (IFRS) e padrões locais. É crucial para as empresas se manterem atualizadas nessas diretrizes.
Quais são os desafios mais comuns durante a auditoria de ativos fixos?
Os desafios incluem a dificuldade de verificar ativos por falta de registros precisos. Também há a gestão de informações inconsistentes, que podem afetar a precisão da auditoria.
Você sabe o que é picking por cliente e como funciona este modelo estratégico de separação de itens? Pois, entenda que aqui nessa atividade temos a divisão dos pedidos de um armazém em coletas e preparos individuais.
Nisso, compreenda que nós da CPCON podemos contribuir com nossos conhecimentos, devido a nossa expertise no assunto. Então faça a leitura do artigo e descubra todos os detalhes que regem esse procedimento.
Pontos Chave
Função Principal: O picking por cliente visa a separação e o preparo dos pedidos de modo individual para cada cliente. E isso é feito em uma ordem, atendendo o primeiro pedido da lista e seguindo para os próximos;
Benefícios: melhor nível de precisão, redução dos erros, clientes mais satisfeitos, flexibilidade, adaptação aos pedidos especiais, gestão dos pedidos especiais, acompanhamentos individualizados, gestão de estoque otimizado, diminuição das avarias, embalagens personalizadas, facilidade para implementar as novas tecnologias, entre outros;
Recursos Disponíveis: software de gestão WMS, dispositivos móveis, leitores de código de barras, tecnologia RFID, sistema de voz, robôs, veículos autônomos e software para otimizar as rotas;
Variabilidade: pedidos de tamanhos diferentes, localizações dos itens presentes no estoque, prioridades e os tamanhos/pesos dos produtos;
Adaptação: implementação das tecnologias, otimizações dos processos, personalizações das embalagens e dos produtos, kits de picking, realidade aumentada, inteligência artificial e a robótica;
O que picking por cliente?
O picking por cliente consiste numa metodologia estratégica para realizar a separação dos pedidos em um estoque. Dessa forma, entenda que cada um dos itens é então coletado e preparado de modo individual.
Além disso, compreenda que a abordagem acaba sendo diferente do método de picking por onda. Que no caso seria um agrupamento de muitos pedidos, sendo coletados num conjunto (ondas).
Já no caso do picking por cliente temos o foco direto no preparo dos pedidos de uma maneira individualizada. Com isso, vamos conferir um pequeno exemplo para ajudar na compreensão:
Você tem uma loja online, onde recebeu 3 pedidos diferentes;
1° Pedido: uma camiseta verde e um sapato social;
2° Pedido: vestido branco e uma bolsa amarela;
3° Pedido: um kit com maquiagem e um perfume.
Dessa maneira, entenda que na implementação do picking por clientes, os operadores vão coletar todos esses itens do primeiro pedido. Em seguida, eles farão a coleta do pedido de número dois e somente após isso seguirão para o terceiro pedido.
Ou seja, compreenda que cada solicitação é tratada como se fosse uma unidade que atua de modo independente. Cobrindo todas as etapas desde o início até que se chegue ao final do procedimento de separação do pedido.
Vale destacar que com o picking por cliente a organização é muito maior, bem como o grau de eficiência. Sendo que o consumidor é valorizado, já que cada pedido irá ser feito com dedicação e cautela.
Como funciona o picking por cliente?
Em matéria de funcionamento, o picking por cliente faz a separação de cada um dos pedidos. Dessa maneira, compreenda que cada um deles é atendido de cada vez, como se fosse uma espécie de fila.
Onde o processo é individualizado em todo o ciclo que engloba do início até a finalização. Seguindo para o pedido seguinte e repetindo tudo que foi feita na solicitação anterior.
Com isso, entenda que isso aconteceria dessa maneira:
Foram feitos 3 pedidos para um e-commerce;
Cada um deles tem itens diferentes e de categorias distintas;
Utilizando o picking por cliente o primeiro pedido é isolado, onde temos a localização e a coleta dos produtos. Logo após isso é feita a embalagem dos itens numa caixa que será destinada a um cliente específico;
Repete-se então o ciclo: após terminar o primeiro pedido, o operador começa a trabalhar no segundo pedido. E posteriormente chegará ao terceiro, seguindo uma ordem efetiva e bem estruturada.
Por certo, compreenda que o processo fica muito mais organizado e se torna possível atender aos clientes de forma otimizada. E nós acreditamos que desse modo os resultados são muito melhores e você diminui os erros/falhas.
Passo a passo do picking por cliente
Vamos conferir um passo a passo do picking por cliente que nossa equipe preparou para você. Pois, entenda que assim ficará muito mais simples de planejar e de iniciar o processo em sua empresa.
Veja na sequência quais são as etapas necessárias:
Recepção dos pedidos: o sistema de WMS (gestão de armazéns) irá receber esse pedido (venda). Em seguida, entenda que não importa qual foi o canal de vendas, já que temos a devida integração. Enquanto que os pedidos seguem a ordem de prioridade mediante alguns critérios, tais como, data da entrega, valor ou demais fatores importantes;
Liberação (ordem) de picking: aqui temos o software WMS gerando uma ordem para cada um dos pedidos. Desse modo, compreenda que ele indicará os itens, as quantidades e as localizações dos produtos;
Seleção dos pedidos: é criada uma ordem estruturada para atender a um determinado pedido específico. De tal forma que o operador irá seguir esse planejamento;
Localização dos produtos: neste ponto do picking por cliente ocorre a consulta ao sistema WMS. Além disso, o operador se deslocará até o estoque para coletar os itens necessários, conferindo tudo com muita atenção;
Os itens são verificados: ocorre a análise comparando os itens com a lista de ordem (picking). Em seguida, entenda que temos o registro dos produtos dentro do sistema, garantindo uma ótima monitoração;
Pedidos são embalados: é feita a escolha das proteções dos itens que compõem o pedido. Ao passo que será necessário que haja segurança para que os produtos não fiquem danificados e cheguem corretamente ao destino;
Etiquetas: neste ponto haverá a impressão das etiquetas que contém as informações do pedido. Sendo afixadas nas embalagens;
Expedição: ocorre o registro do envio no sistema e acontece a transferência até a área de expedição.
Quais são as vantagens do modelo picking por cliente
As vantagens são muitas ao implementar o modelo picking por cliente em um empreendimento. Visto que este é um método efetivo e que gera separações adequadas e preza por uma plena organização nas operações.
Entre os benefícios mais visíveis temos:
Alta precisão: reduzindo as chances de erros e de falhas prejudiciais e aumentando a satisfação dos seus clientes;
Plena flexibilidade: os pedidos especiais são adaptados, permitindo lidar com as solicitações personalizadas e com produtos de demanda elevada;
Gestão dos pedidos urgentes: o atendimento será muito melhor naqueles pedidos com mais exigência no tempo de entrega;
Facilidade para fazer os rastreamentos: os acompanhamentos são individualizados e com isso temos uma otimização na parte da gestãodosestoques;
Qualidade (entrega): as embalagens podem ser personalizadas e temos uma redução nas perdas, desvios e nas avarias;
Gestão de estoque muito melhor: pois haverá a identificação dos produtos considerados obsoletos e ocorre uma otimização neste espaço disponível ao armazém;
Implementação mais fácil para as outras tecnologias: é possível integrar o modelo com o sistema WMS e ainda usar dispositivos móveis, tais como, os tablets e smartphones.
RFID e o picking por cliente
A tecnologia conhecida como RFID quando unida ao picking por cliente consegue trazer excelentes resultados. Uma vez que temos a identificação via radiofrequência que possibilita leituras a distância e em lotes.
Dessa forma, entenda que cada item irá receber uma tag (etiqueta inteligente) que terá um chip interno com os dados. Que será lido por um leitor de RFID fixo no ambiente ou portátil sendo operado por um funcionário.
Com isso, saiba que ao unir as duas estratégias os benefícios são muitos, confira alguns:
Algumas aplicações interessantes incluem a localização dos produtos, a gestão das devoluções e o controle de qualidade. Por isso, entenda que nós sabemos que o RFID é um solução de alto nível para ser integrada ao modelo de picking por cliente.
Conclusão
Você viu no artigo que o picking por clientes é uma estratégia válida e que ajuda na organização das tarefas. De tal forma que os pedidos são corretamente separados e finalizados de maneira individual.
O que possibilita uma coleta e um preparo muito bem feitos e garante menos erros/falhas. Além de trazer segurança e de fazer com que os clientes fiquem muito mais satisfeitos com os resultados.
Contudo, compreenda que para uma correta implementação, o ideal é contar com a ajuda de especialistas. E nós do Grupo CPCON somos pioneiros em RFID e temos expertise para lhe ajudar nos assuntos de picking. Então faça um agendamento conosco hoje mesmo e ajude sua empresa a evoluir no mercado.
FAQ: Perguntas Frequentes
Quais são as principais desvantagens do modelo de picking por cliente?
Entre as desvantagens mais evidentes do picking por cliente temos um tempo maior para as separações e um custo elevado nas operações. Enquanto que ainda há o problema da distância a ser percorrida no armazém, o que também precisa ser muito bem avaliado.
O picking por cliente é ideal em quais situações?
O picking por cliente é ideal para aqueles pedidos em pequenos volumes e para os personalizados. Além de ser ótimo para os pedidos que são considerados de alta prioridade.
Quais tecnologias podem agregar bons resultados ao picking por cliente?
As tecnologias mais úteis para este método de picking são o sistema WMS e a tecnologia RFID. Devido ao potencial deles de automatizar e de gerar resultados positivos. E é importante também acrescentar o uso dos dispositivos móveis para consultar os dados (pedidos) e registrar as atividades de seus operadores.
Você já ouviu falar a respeito do picking por voz e no que ele pode contribuir quando implementado nas empresas? Assim sendo, entenda que o método é bastante inovador e torna as tarefas mais simples através de comandos que facilitam as operações.
Assim, nós da CPCON temos muita experiência neste tema e atuamos no mercado ajudando as mais diversas empresas. Então é sobre isso que vamos tratar no artigo, continue a leitura e fique atualizado quanto a este assunto.
Pontos Chave
Função Principal: O picking por voz objetiva ser um guia para os operadores que atuam nos armazéns de uma empresa. Visto que é um método estratégico para a separação dos itens para os pedidos através dos comandos de voz;
Benefícios: aumento da produtividade, mãos livres (operadores), foco nas tarefas, menor tempo de ciclo, redução dos erros, confirmações de voz, processos padronizados, ergonomia, facilidade de utilização, flexibilidade e muitos outros;
Recursos Disponíveis: comandos de voz bastante intuitivos, integrações ao sistema WMS, gestão das exceções e a confirmação por voz;
Variabilidade: tecnologia para o reconhecimento de voz, software, hardware, configurações do sistema e as reais necessidades desta empresa;
Adaptação: comandos de voz, fluxos de trabalho, as integrações, hardware e os relatórios/análises.
O que é picking por voz?
O picking por voz consiste num tipo de sistema moderno e inovador que faz uso dos comandos de voz. Ao passo que isso visa auxiliar todos os operadores da empresa que atuam no setor de armazém (estoque).
Dessa maneira, compreenda que o objetivo é tornar mais simples as separações dos itens presentes no local. Enquanto que o picking por voz conta com um headset (equipamento) que contém um microfone.
A fim de que os operadores possam se comunicar e também receber as instruções. Já o sistema faz a transmissão desses direcionamentos aos profissionais em formato verbal de modo claro e conciso.
Nisso, entenda que tais orientações aos colaboradores são úteis para eles saberem quais produtos devem ser coletados. Bem como as quantidades necessárias e também para qual local isso será destinado.
Além disso, saiba que este sistema tem integrado o software WMS que faz a gestão dos armazéns. E isso é agregado a um fone de ouvido bluetooth, onde são emitidas as instruções sonoras para o operador.
Este operador ainda poderá utilizar esse mesmo microfone integrado ao headset para realizar as confirmações das ações que foram concluídas. Podendo ditar todo o código (controle) na coleta dos itens.
Nisso, compreenda que no picking por voz um dos benefícios é que os funcionários ficam com as mãos livres. A fim de poder fazer outras tarefas importantes, mantendo uma maior eficiência e diminuindo as distrações.
Ademais, saiba que o modelo otimiza os processos internos (supply chain), reduzindo os gastos e perdas. Enquanto que é ideal para a logística e para a gestão completa dos armazéns de uma empresa.
Como funciona o picking por voz?
Em termos de funcionamento, saiba que o voice picking trabalha através dos comandos sonoros. De tal forma que eles servem de guia para o profissional durante suas atividades dentro do armazém da empresa.
Principalmente na tarefa de separação dos itens que vão compor os pedidos. Na prática, entenda que o procedimento ocorre da seguinte maneira:
Integrações ao software WMS: o picking por voz fica conectado diretamente a um sistema de gestão dos armazéns. Que é automatizado e funciona como um cérebro operacional. Onde são enviadas as mensagens de voz a respeito dos pedidos e dos demais processos;
Headset: um equipamento especial para uso dos operadores, sendo um fone de ouvido e um microfone integrado. Assim, compreenda que a comunicação com o sistema será feita mediante este aparelho;
Comandos por voz: os dados dos pedidos são transformados pelo sistema para comandos de voz bastante simplificados e com clareza. Um exemplo seria, pegue 4 unidades de um produto que está localizado na prateleira A4;
Confirmação: cabe ao operador confirmar as ações utilizando alguns comandos de voz. Um exemplo seria, 4 unidades de um produto X, confirmado.
Em resumo, compreenda que o picking por voz trabalha através do sistema WMS que envia os dados. Em seguida, saiba que são emitidas as falas até o operador para que ele as interprete. Nisso, entenda que ele fará as tarefas que foram designadas conforme o pedido.
Passo a passo do picking por voz
Para que o procedimento seja efetivo é preciso que sejam feitos alguns passos corretamente. De tal modo que nossa equipe de experts fez uma lista com os níveis necessários para chegar a resultados favoráveis.
Então, compreenda que para um desempenho positivo o ideal é realizar cada uma dessas etapas:
Integração completa ao software WMS: nele são feitas as coletas dos dados (pedidos) que devem ser atendidos. Nesse sentido, saiba que temos os produtos, as quantidades, prazos e localizações. Além de ocorrer a transmissão das informações através do método em questão;
Processamento dos dados: as informações do sistema WMS são convertidas para comandos de voz. Ao passo que isso é feito com uma clareza de detalhes e com bastante eficiência;
Transmissão dos comandos: com o uso do fone headset, o operador irá receber as mensagens de voz pelo sistema. Sendo que a comunicação tem a voz sintetizada para garantir precisão e qualidade;
Realização das tarefas: o picking por voz tem nesse ponto as orientações para os profissionais e as confirmações deles logo após terminar as atividades propostas;
Atualizações no sistema: o operador faz a confirmação e é realizado um registro dentro do sistema. Desse modo, compreenda que o status é modificado para indicar que o processo foi corretamente concluído;
Próxima atividade: caberá ao sistema fazer um novo comando que direcionará este operador para uma outra atividade. Em seguida, saiba que acontecerá a repetição deste ciclo.
Nós acreditamos que este serviço de picking quando integrado aos comandos de voz garante excelentes resultados. Visto que os operadores contam com uma correta comunicação e isso contribui para realizarem suas tarefas com mais competência.
Quais são os principais benefícios do modelo picking por voz?
Os nossos experts no assunto verificaram uma série de benefícios no procedimento de picking por voz. Afinal, compreenda que o método em questão tem vários pontos favoráveis que merecem destaque.
Confira quais as vantagens de contar com este modelo de picking em sua empresa:
Produtividade muito maior: os operadores ficam com as mãos livres para desempenharem outras tarefas. Enquanto que o foco fica direcionado aos processos evitando distrações e o ciclo tem um tempo menor;
Diminuição das falhas e dos erros: as confirmações de voz e as padronizações das atividades são de grande utilidade. Além de gerar uma taxa bem menor nas devoluções dos pedidos;
Otimizações em termos de ergonomia: o esforço físico será menor, haverá uma postura mais adequada e as lesões são diminuídas e evitadas;
Utilização facilitada: com uma interface intuitiva, alta flexibilidade e um treinamento muito mais rápido e efetivo;
Aumento no grau de precisão: as confirmações por voz auxiliam bastante nas separações dos produtos;
Integrações aos demais sistemas: ele pode ser unificado ao software de gestão WMS e ao ERP da empresa. De tal forma que isso gera uma visão amplificada de toda a cadeia de suprimentos;
Monitoramento: com o picking por voz temos o rastreio de todos os processos presentes no modelo. Ao passo que isso ajuda na solução de problemas e otimiza a gestão dos estoques;
Adaptabilidade: essa tecnologia consegue se adaptar corretamente a vários idiomas e necessidades de uma empresa.
RFID unificado ao picking por voz
O RFID é utilizado para realizar a identificação dos dados através das ondas de radiofrequência. Dessa forma, compreenda que para isso ele faz uso das tags, ou seja, das etiquetas inteligentes.
Na combinação desta tecnologia com o picking por comandos de voz temos o seguinte modo de funcionamento:
Identificação via RFID: cada um dos produtos terá uma etiqueta (tag) que contém um chip de dados em seu interior. E assim a leitura é feita automaticamente ao aproximar o item do leitor RFID;
Instruções por voz: é feita a integração entre os sistemas, temos comandos personalizados e as confirmações desses comandos por parte dos operadores;
Monitoramento por tempo real: localizações exatas e bastante precisas, além de uma visibilidade ampla e com muita clareza.
Decerto, entenda que nós da CPCON vemos o uso do RFID junto ao picking por voz como uma ótima alternativa. Principalmente pelo fato de que já temos o sistema WMS funcionando nos armazéns, o que traz ainda mais benefícios.
Conclusão
O voice picking funciona através de comandos de voz que são emitidos por um sistema WMS. Dessa maneira, entenda que ele possibilita com que os operadores possam fazer as separações dos itens com muita praticidade.
Evitando erros/falhas, e permitindo com que se mantenha uma plena organização do setor. No conjunto são usados alguns elementos, que incluem o headset (fone de ouvido e microfone) e o software WMS.
Ao unificar esse modelo ao RFID tudo ficará ainda mais otimizado, seguro e eficiente. Só que para isso é importante contar com o auxílio de uma equipe de especialistas que possa contribuir diretamente.
E nós da CPCON temos pioneirismo em RFID e uma grande expertise no mercado de consultoria. Entre em contato conosco hoje mesmo e faça um agendamento de uma consulta.
FAQ: Perguntas Frequentes
Quais são os principais custos que envolvem a implementação do picking por voz?
Os custos podem variar mediante ao tamanho do estoque (armazém), o grau de complexidade e o número dos operadores. Entre os gastos principais temos o hardware, software, a implementação e o treinamento.
Qual é o ROI (retorno sobre o investimento) do picking por voz?
O ROI do processo de picking por voz pode ser bastante significativo mediante a diminuição dos custos de mão de obra. Enquanto que reduz os erros e aumenta consideravelmente a produtividade. Só que esse retorno irá variar de acordo com cada uma das empresas.
Quais são os desafios para a inserção do picking por voz?
Os desafios incluem a resistência as mudanças, a qualidade do sinal e as integrações para com os demais sistemas. Dessa forma, compreenda que é importante ter um bom planejamento e verificar tudo que for necessário para obter ótimos resultados.
Você já ouviu falar a respeito de picking e no que este método estratégico pode contribuir quando aplicado nas empresas? Assim sendo, compreenda que ele envolve a separação e também a preparação dos pedidos em um estoque.
Desse modo, saiba que nós do Grupo CPCON somos especialistas neste assunto e contamos com ampla experiência no mercado. Então é sobre isso que vamos tratar no artigo, continue a leitura e fique atualizado quanto a este tema de extrema relevância.
Pontos Chave
Função Principal: O picking objetiva fazer a coleta e a separação dos itens de um determinado pedido em um estoque. Realizando o preparo para que o envio seja feito corretamente;
Benefícios: produtividade aumentada, diminuição dos erros, gestão de estoque otimizada, clientes mais satisfeitos e custos reduzidos;
Recursos Disponíveis: carrinhos para as coletas, paletes, contêineres, etiquetas, canetas, papel, sistema WMS, RFID, robôs, scanners, sistema de visão por computador, entre outros;
Variabilidade: tipos distintos de produtos, urgência dos pedidos, volumes, mudanças e as falhas humanas no processo;
Adaptação: demandas, novos produtos, mudanças na preferência dos consumidores e a evolução tecnológica atual.
O que é picking?
O picking consiste numa atividade específica de separação e de preparação dos pedidos que estão num armazém. Dessa maneira, entenda que o objetivo é que as mercadorias, produtos e itens cheguem aos clientes de maneira efetiva.
Com isso, saiba que resumidamente o processo de picking realiza algumas atividades, tais como:
Identificação: o sistema fará a indicação dos produtos a serem removidos do estoque. A fim de que eles sejam destinados ao pedido que foi solicitado pelo cliente;
Localização: aqui o colaborador irá buscar todos os itens que estão nas prateleiras ou nos locais armazenados;
Separação: os itens são então separados e corretamente agrupados seguindo a estrutura do pedido.
Desse modo, compreenda que o método é importante, pois traz um maior nível de eficiência e diminuição nos erros/falhas. Enquanto que garante com que ocorra uma satisfação maior por parte dos consumidores.
São muitos os métodos de picking existentes e cada um deles apresenta características e vantagens. Confira quais são os modelos de separação de itens mais conhecidos do mercado:
Zona: o armazém recebe a divisão por zonas, sendo que cada um dos colaboradores irá ser responsável por uma área específica;
Onda: haverá vários pedidos que são agrupados em formato de “ondas”. Ao passo que as coletas ocorrem em conjunto, ajudando a garantir uma melhor organização;
Lote: uma estratégia para separar os pedidos agrupando os mais diversos pedidos em apenas um lote. Ou seja, há uma combinação dos pedidos, o que permite otimizar a coleta e reduz o gasto de tempo com as movimentações do estoque.
Vale destacar que temos ainda o picking por produto, por voz, por cliente, por valor e o de produtos perecíveis. Contudo, nós vamos focar nesses três tipos que foram mencionados rapidamente em nossa listagem.
Como funciona o procedimento de picking?
O funcionamento do picking é feito nas etapas de seleção e de preparação dos itens para atender a um determinado pedido. Dessa maneira, compreenda que seria basicamente o trabalho de um funcionário num supermercado.
Onde ele faz a reunião dos produtos da lista do cliente para que o consumidor possa ser atendido. Nisso, entenda que o procedimento em questão engloba as seguintes tarefas:
Recepção dos pedidos: o sistema do estoque (armazém) irá receber os dados a respeito da solicitação do cliente. Tendo todos os itens e também as quantidades que foram pedidas;
Localizações dos itens: o operador utilizará um aparelho para realizar a coleta das mercadorias. De tal forma que o equipamento poderá ser um carrinho ou mesmo um coletor de dados. Em seguida, saiba que ele localiza todos os itens que o sistema indicou;
Separações: o picking tem nessa etapa a retirada dos itens do local onde estavam armazenados. Sendo adicionados aos pedidos, analisando as quantidades e características das mercadorias;
Conferências: logo após a realização das coletas dos itens, haverá uma verificação para saber se tudo está correto ou não;
Embalagens: os produtos são colocados nas proteções de uma maneira segura para serem enviados.
De fato, entenda que o modelo visa trazer uma facilidade e rapidez nas separações dos itens. Fazendo com que os armazéns possam ter mais dinamismo, segurança e isso contribui com os funcionários e colaboradores da empresa.
Quais são os tipos de picking?
São vários os modelos de picking disponíveis e cada um deles apresenta suas próprias particularidades. Assim, compreenda que é importante conhecer cada um deles em detalhes para que a escolha seja adequada.
Visto que no planejamento será preciso definir um dos métodos para a implementação dele. Na sequência temos alguns tópicos destacando cada opção de picking:
Picking por zona
O primeiro modelo é o picking por zona que envolve uma estratégia para a separação dos pedidos. Sendo que para isso são realizadas algumas divisões em determinadas áreas específicas.
Ao passo que tais zonas contam com um operador ou uma equipe que fará a coleta dos itens. Dessa forma, compreenda que este tipo de picking consegue otimizar a tarefa, gerando um nível maior de produtividade e de eficiência.
Por certo, entenda que o funcionamento seria:
Divisão (armazém): o local do estoque será dividido em algumas zonas seguindo certos critérios. Nesse sentido, saiba que estão o tipo do item, a frequência dos pedidos e as localizações físicas deles. Além de haver identificações claras e muito bem organizadas;
Atribuições (operadores): as zonas ficam na responsabilidade dos operadores ou das equipes especializadas. De tal forma que isso gera uma maior familiaridade para com os produtos e torna a coleta mais ágil;
Consolidação (pedidos): o picking por zona tem a consolidação do pedido numa área única, logo após a ocorrência da coleta. Enquanto que há a verificação e a construção das embalagens.
Além disso, entenda que nós vemos várias vantagens na implementação deste procedimento:
Produtividade aumentada;
Diminuição nos erros e nas falhas;
Controle amplo e bastante eficiente no estoque;
Gestão simplificada e fácil de ser feita.
Picking por onda
No caso do picking por onda temos agrupamentos dos pedidos em formato de ondas dentro de um armazém. A fim de que haja um processamento conjunto, ao invés do atendimento a cada pedido de modo individual.
Com isso, compreenda que o picking por onda combina os pedidos fazendo com que as coletas ocorram no mesmo período. Ao passo que haverá uma redução no tempo gasto e na movimentação dos seus operadores.
O funcionamento resumidamente seria:
Agrupamento de todos os pedidos: seguindo critérios que incluem o tipo dos produtos, rotas de entregas e o grau de prioridade;
Coleta feita de modo simultâneo: cada operador responsável irá realizar a captação dos itens que pertencem a uma onda completa. E isso é feito em um só percurso, ou seja, a coleta é realizada para vários pedidos naquele mesmo momento;
Separação e o acondicionamento: logo após a realização das coletas temos a separação adequada dos produtos e o posicionamento deles segundo cada pedido. Para que eles sigam para a expedição de modo correto.
As principais vantagens encontradas por nossa equipe no picking por ondas consistem em:
Aumento notável na produtividade: com redução na quantidade de viagens para dentro do próprio armazém. E melhoria na produção por parte dos operadores e colaboradores do negócio;
Tempo otimizado: com coletas simultâneas economiza-se o tempo gasto e ainda evitará as idas/vindas;
Menor grau de riscos: concentrando-se em somente um modelo de produto diminuem-se os riscos de erros/falhas;
Redução dos custos: a mão de obra e a energia vão ter menos gastos, o que também é algo fundamental.
Picking por lote
O picking por lote ou “batch picking” engloba um método estratégico de separação dos pedidos em estoque. Onde os pedidos são agrupados em apenas um lote único.
Ao passo que isso permite uma otimização nas coletas dos produtos e possibilita as captações de modo simultâneo. Em termos de funcionamento, saiba que seria basicamente:
Agrupamento (pedidos): as mais diversas solicitações dos clientes são agrupadas num lote único. Enquanto que são considerados os critérios que envolve a similaridade dos itens, localizações e os prazos das entregas deles;
Coletas (simultâneas): aqui temos que o operador irá fazer a coleta dos produtos em uma viagem apenas. Usando para isso um carrinho ou algum outro tipo de equipamento para a captação dos produtos;
Separação: assim que termina a coleta haverá a separação dos itens para serem colocados em locais corretos. E isso é realizado para cada um dos pedidos individuais, sendo feito o envio logo em seguida.
O picking por lote é vantajoso, pois aumenta a produtividade, economiza tempo, diminui os erros e ainda garante custos mais baixos. Aliás, entenda que ele é ideal para grandes volumes de pedidos e para itens com alta rotatividade.
Picking por Produto
Outro modelo de picking é o de produto que tem como característica a coleta dos produtos que sejam de um tipo específico. Somente após isso é que a tarefa é passada para a próxima categoria de itens.
Ou seja, compreenda que seria como se fosse uma “varredura” no estoque por completo. A fim de obter todos aqueles produtos que se enquadram no que foi solicitado.
Dessa forma, saiba que o funcionamento seria basicamente:
Listagem dos itens: onde estão todos os produtos na ordem alfabética ou por ordem numérica;
Coleta dos produtos: o operador irá captar os itens que pertencem a um determinado grupo;
Próximo item: no picking por produto, após realizada a coleta dos itens do primeiro grupo, segue-se então para o próximo da lista;
Separação: assim que é feita a coleta de todos os produtos, temos as separações e os acondicionamentos para o envio.
O modelo em questão beneficia a empresa na otimização das rotas, diminui os erros e ainda facilita a gestão. Enquanto que é ideal para produtos de amplo volume, estoques com layouts mais simples e para pedidos com diversos produtos.
Picking por Voz
O picking por voz usa os comandos sonoros para servir de guia para os seus operadores. Dessa maneira, entenda que isso é importante, pois substitui os métodos considerados manuais nas coletas.
Que seriam o código de barras ou mesmo as consultas realizadas nas telas. Sendo um tipo de interação muito mais completa e natural, tanto pelo operador quanto pelo próprio sistema.
No picking de voz o funcionamento dele consiste em:
Headset: é um equipamento especial que tem um alto-falante e um microfone. Fazendo com que o operador possa ouvir todas as instruções e emitir as respostas necessárias;
Instruções (voz): este sistema fará a transmissão das instruções das coletas claramente e com eficiência. Indicando qual item precisa ser captado, as quantidades e o local onde ele está armazenado;
Confirmação: o operador irá confirmar através dos comandos de voz;
Registros das informações: os dados a respeito da coleta ficam registrados em um sistema para serem analisados.
Por certo, compreenda que o picking por voz é vantajoso pois aumenta a produtividade e reduz os erros. Além disso, entenda que ele é flexível, melhora as condições de trabalho e traz facilidade na utilização. Nós indicamos a aplicação dele no e-commerce, na logística e nas indústrias.
Picking por Cliente
No método de picking por cliente temos o “order picking” que envolve a coleta de itens de um pedido. De tal forma que a coleta é feita para todos os produtos desta solicitação para então passar para a próxima.
Nesse caso, compreenda que seria como se o pedido fosse uma unidade individual. Cobrindo o procedimento do início até o fim e nele temos os seguintes pontos:
Seleção dos pedidos: com as indicações feitas pelo sistema;
Coleta: que poderá ser realiza em rotas diferentes e deve-se percorrer todo o estoque;
Verificação: logo que é feita a coleta temos a análise para ver se tudo está correto. Elaborando as embalagens na sequência e seguindo para o próximo pedido.
De fato, saiba que o picking por cliente é bastante preciso, gera facilidade de gestão e é altamente flexível. Servindo para pedidos de pequeno porte e que sejam diversificados, pedidos específicos e em layouts mais flexíveis.
Picking por valor
Por sua vez, o picking por valor tem como característica a coleta dos itens com valores maiores. Visto que é ideal para estoque que possuem limitações ou com demandas elevadas.
O funcionamento engloba a classificação dos itens, pelo preço, demanda e importância estratégia. Enquanto que são feitos os sequenciamentos dos pedidos e temos a coleta prioritária. Melhorando o fluxo de caixa, diminuindo as perdas, otimizando espaços e atendendo melhor os clientes.
Quais são as vantagens do método picking?
A nossa equipe de experts listou algumas das principais vantagens encontradas no método picking. Onde os benefícios mais evidentes ficam por conta de:
Vale ressaltar que é importante também contar com o sistema RFID para melhores resultados. Uma vez que a identificação por radiofrequência permite agilidade, segurança e precisão.
Já que temos etiquetas inteligentes, leitores fixos ou portáteis e um software de computador automatizado. Fazendo com que as leituras possam ser feitas em lotes e a distância, sendo superior ao código de barras.
Conclusão
Em conclusão, saiba que o picking é uma estratégia de qualidade e que gera resultados efetivos. Afinal, compreenda que as separações são otimizadas e isso é ótimo para grandes volumes de estoques.
Contudo, esteja ciente de que é fundamental contar com a ajuda de especialistas no assunto. E nossa equipe da CPCON tem pelo menos 25 anos de experiência no mercado e é pioneira em RFID. Faça o agendamento de uma consulta conosco e entre em contato para mais detalhes.
FAQ: Perguntas Frequentes
Como fazer para escolher a estratégia ideal de picking?
Os fatores que devem ser analisados incluem o layout (armazém), o volume dos pedidos e os tipos dos produtos. Além disso, entenda que será preciso analisar os recursos disponíveis para a tarefa.
Quais as tecnologias que podem ser aplicadas no picking?
As principais tecnologias disponíveis são o sistema WMS, o RFID, os Scanners e os terminais de mão. Enquanto que ainda temos o sistema de picking por voz e os robôs automatizados.
Quais são os desafios do picking?
Os desafios mais evidentes ficam por conta dos erros/falhas humanas, o layout do armazém e a gestão de picos das demandas. Por certo, compreenda que é preciso ter um bom planejamento prévio para evitar esses empecilhos.
Você sabe o que é picking por lote e a maneira de funcionamento deste modelo específico de separação? Pois, entenda que ele visa facilitar e tornar mais organizado o processo agrupando vários pedidos em um só.
Dessa maneira, compreenda que nós do Grupo CPCON somos especialistas nesse assunto e podemos lhe ajudar. Então é sobre isso que vamos falar no artigo, continue a leitura e descubra todos os detalhes da tarefa em questão.
Pontos Chave
Função Principal: O picking por lote objetiva criar uma otimização no processo de coleta dos produtos presentes num armazém. Nisso, ele realiza agrupamentos de alguns pedidos num lote apenas;
Benefícios: produtividade aumentada, redução nos custos, aproveitamento melhorado nos espaços, flexibilidade, diminuição dos erros/falhas, tarefas concentradas e uma gestão aprimorada no estoque;
Recursos Disponíveis: sistema WMS, coletores de informações, leitura por código de barras, tecnologia RFID, sistema de voz e robôs;
Variabilidade: tipos dos produtos, volumes dos pedidos, layout dos armazéns e os recursos disponíveis;
Adaptação: modelo de produto, quantidade dos pedidos gerados, layout do estoque, tecnologias e a mão de obra disponíveis, entre outros pontos relevantes.
O que é picking por lote?
O procedimento conhecido como picking por lote engloba um modelo de separação dos pedidos presentes num armazém. De tal forma que temos vários pedidos sendo agrupados em apenas um lote único.
Ao passo que isso é realizado para que a coleta seja feita de maneira simultânea. Ao invés de ocorrer a separação de cada item individualmente em cada pedido gerado.
Com isso, saiba que no picking por lote o operador irá fazer a coleta de todos os produtos. Mesmo aqueles itens que sejam de pedidos diferentes, porém que se encontram na mesma área do estoque (armazém).
Além disso, entenda que este conceito também é conhecido como “batchpicking”. Que traduzido para o português seria “separação por lote”, sendo fundamental para o setor de logística.
Uma vez que recolhe os produtos (ao mesmo tempo), a fim de atender corretamente aos mais diversos pedidos. Enquanto que é ideal onde a procura é alta em determinados conjuntos de mercadorias.
E também onde os pedidos são considerados uniformes, trazendo excelentes resultados para o negócio. Outro detalhe do picking por lote é que ele consegue diminuir o gasto de tempo nas movimentações dos itens.
Melhorando o processo de recolhimento, gerando aumento no grau de eficiência e trazendo produtividade nas operações. Só que o modelo é um pouco mais lento e com aumento nos riscos de falhas/erros.
Já que o operador fará o recolhimento dos produtos de vários pedidos de uma vez. Assim, compreenda que para chegar a uma produtividade elevada será preciso que haja pouca variação nos itens. E que as dimensões dos itens sejam pequenas para resultados mais favoráveis.
Como funciona o picking por lote?
O funcionamento do picking por lote na prática envolve o uso de uma estratégia para a separação dos pedidos. Que estão localizados em um determinado armazém, visando uma otimização na coleta dos produtos.
Desse modo, entenda que o método irá trabalhar da seguinte maneira:
Agrupando os pedidos: as bases (critérios) para esta tarefa são a localização dos itens, o tipo do produto e as prioridades;
Coleta dos itens: o operador irá receber uma listagem completa com os itens que devem ser coletados naquele lote. Em seguida, saiba que ele vai até o local do estoque e faz a coleta dos itens de uma vez. Para isso é possível usar carrinhos, paletes ou outros tipos de equipamentos;
Separação (produtos): o picking por lote tem na terceira parte a tarefa de separar e organizar todos os produtos. A fim de respeitar cada pedido solicitado e fazendo ainda as embalagens necessárias para os envios.
Por certo, saiba que nós acreditamos que este método é eficaz e traz uma série de benefícios. Sendo que ao unifica-lo a um software automatizado e as tecnologias disponíveis os resultados vão ser ainda melhores.
Passo a passo do picking por lote
Nossa equipe de experts listou os passos que você deve implementar para realizar a tarefa adequadamente. Dessa maneira, compreenda que tudo precisa ser muito bem planejado e organizado, confira:
Recebimento e o processamento dos pedidos: as solicitações são recebidas por meio de vários canais. Logo após isso são feitas as inserções deles em um sistema de WMS. Já o agrupamento é realizado mediante a alguns critérios, tais como:
Localização dos itens: aqueles pedidos que tenham produtos bem próximos (fisicamente) no estoque;
Tipo (produto): são os itens similares ou aqueles que possuem uma rota de coleta idêntica;
Prioridades: pedidos que contem com prazos encurtados em sua entrega.
Criação (lotes): nessa etapa do picking por lote temos a geração da lista em cada um dos lotes. Ao passo que são indicados os produtos para serem coletados, quantidades e localizações. Aliás, saiba que a lista pode ser impressa ou por funcionamento via dispositivos móveis;
Coleta dos produtos: a lista vai para o operador que realiza a coleta necessária e o sistema fará o monitoramento da atividade;
Análises e as embalagens: assim que termina a coleta, o operador verifica se os itens são realmente aqueles. Em seguida, entenda que cada mercadoria irá para o pedido e receberá a embalagem pertinente;
Despacho: esses pedidos vão chegar na área de expedições, para que seja feito o transporte deles.
Quais são as vantagens do picking por lote?
O picking por lote apresenta uma série de vantagens que nossa equipe separou para você. Com isso, compreenda que ficará mais fácil de entender o motivo pelo qual este método é tão eficiente.
Confira quais são os maiores benefícios da separação por lotes:
Produtividade aumentada: com um tempo menor nas coletas, sendo que mais itens são obtidos para cada uma das viagens. De tal forma que isso gera uma elevação no volume dos pedidos que são processados;
Diminuição dos custos: os operadores vão ter gastar menos tempo para os processos e a energia será economizada;
Espaços com melhor aproveitamento: a organização do ambiente será plena e com muito mais eficiência;
Flexibilidade: haverá uma correta adaptação para os mais diversos tipos de cenários;
Diminuição nos erros e nas falhas: com o picking por lote a concentração nas tarefas tende a ser maior. Focando num lote de cada vez, o que diminui as chances de problemas nas coletas e na separação dos itens;
Gestão competente no estoque: visão muito mais clara e coerente do setor, devido ao correto agrupamento dos itens.
Contudo, compreenda que nós explicamos que as características presentes no empreendimento exigem um determinado tipo de picking. Por isso, entenda que você deve analisar muito bem para saber qual dos modelos é o ideal para sua empresa.
RFID e picking por lote: uma poderosa combinação
A tecnologia RFID quando aplicada junto ao picking por lote consegue trazer muitas vantagens. Visto que o método de identificação via radiofrequência é um dos mais promissores e efetivos do mercado.
Uma vez que se torna possível fazer a leitura das tags mesmo a distância e em lotes. Ao passo que isso irá garantir uma precisão maior, segurança nas operações e vários outros pontos favoráveis.
No caso, saiba que isso funcionaria da seguinte maneira:
Identificação: todos os itens presentes no armazém recebem uma etiqueta RFID. De tal modo que ela vem um chip de dados (interno) que contém todos os detalhes dos produtos;
Leitores: eles ficam posicionados em locais estratégicos do estoque para que seja possível fazer as identificações automáticas quando ocorrem as movimentações;
Agrupamentos: com o uso do software WMS haverá a elaboração dos grupos dos pedidos em formato de lotes. Tendo como base principal os critérios, tais como, prioridades, tipos e localizações;
Coleta: o operador terá um leitor portátil para ajudar na coleta dos itens. Enquanto que a etiqueta será lida de maneira automática, sendo confirmada a coleta pelo sistema;
Validações em tempo real: o software fará a validação instantânea das coletas. De tal forma que é realiza a comparação dos dados desta tag com a listagem de separação;
Monitoramento: neste ponto do picking por lote com o RFID temos o rastreio em detalhes. Além dos acompanhamentos, gerando inclusive a emissão dos relatórios a respeito do estoque.
Por fim, saiba que os benefícios disso incluem o aumento na precisão, diminuição do tempo nas coletas e visibilidade ampla do estoque. Reduzindo os desvios/perdas e garantindo uma automatização nas atividades.
Conclusão
Vimos que o picking por lotes é um método estratégico de alto nível para organizar o setor de estoque. Dessa forma, entenda que os pedidos são então agrupados num lote apenas para que as coletas sejam simultâneas.
O que gera ganho de tempo e facilita a tarefa por parte do colaborador responsável. Nisso, compreenda que o resultado é economia nos custos operacionais, espaços bem aproveitados e eficiência.
Porém, esteja ciente de que é preciso contar com uma equipe especializada para lhe orientar nesse processo. E nós da CPCON temos a expertise necessária devido aos mais de 25 anos de atuação no mercado. Entre em contato conosco e faça um agendamento de uma consulta.
FAQ: Perguntas Frequentes
Quando devo utilizar o picking por lote em meus negócios?
O picking por lotes é adequado para grandes volumes de pedidos e para os itens que tenham rotatividade baixa. Enquanto que é ideal também para pedidos que não tenham muita exigência de especificações individuais.
Quais são os tipos de picking por lote?
Os tipos de picking por lotes mais conhecidos são o tradicional, por zonas e por ondas. Onde o primeiro é feito com agrupamentos simples, o segundo com divisões por zonas e o terceiro tem agrupamentos por ondas, coletando muitos pedidos de uma só vez.
Quais são as desvantagens do picking por lote?
As principais desvantagens são o tempo maior de espera dos pedidos (processamentos) e os riscos de erros/falhas. Além disso, compreenda que a rastreabilidade é menor se não houver um sistema de RFID unificado.
Você sabe o que é picking por zona e na maneira pela qual esse processo é realizado nas empresas? Pois, entenda que ele engloba um método estratégico que visa organizar e ajuda na coleta dos produtos.
Assim, compreenda que nós do Grupo CPCON somos experts neste assunto e podemos lhe ajudar. Então continue a leitura e conheça todos os detalhes relacionados a este tipo de atividade empresarial.
Pontos Chave
Função Principal: O picking por zona visa otimizar todos os processos de coleta dos produtos presentes em um armazém. Realizando divisões do espaço em áreas e atribuindo aos operadores a responsabilidade de cada local;
Benefícios: aumento na eficiência, diminuição no tempo das coletas, otimização das rotas, redução nas falhas/erros, especializações, menos distrações, amplo controle dos estoques, localizações precisas, flexibilidade, adaptabilidade, escalabilidade, diminuição das avarias, precisão, custos diminuídos, entre outros;
Recursos Disponíveis: sistema WMS, Pick-to-light, Voice Picking, WMS móvel e a Robótica;
Variabilidade: tipo do produto, volume do pedido, frequência das solicitações e as características deste negócio;
Adaptação: modelo de produto, volume alto ou baixo dos pedidos, quantidade e a frequência destes pedidos, porte do armazém e os detalhes do negócio (e-commerce ou indústria).
O que é picking por zona?
O picking por zona consiste num método estratégico para auxiliar na organização e também na coleta de produtos. De tal forma que isso é feito num armazém e são realizadas algumas divisões no espaço.
Ou seja, entenda que são separadas algumas áreas específicas que são nomeadas de zonas. Sendo que cada uma delas terá um operador que terá a responsabilidade da coleta dos itens armazenados no local.
Com isso, saiba que o picking por zona é ideal para a logística, o que gera ótimos resultados. Enquanto que é possível que haja diferentes categorias com os produtos em cada uma dessas zonas.
E no momento em que chega algum pedido, os itens são separados para serem depositados em uma zona de consolidação. Até que se tenha a finalização total da solicitação.
Em empresas que tenham amplos volumes (pedidos) este modelo acaba sendo muito interessante. Já que consegue ajudar na manutenção do armazém, mantendo ele sempre otimizado e muito bem organizado.
Além de diminuir o tempo para os deslocamentos de seus colaboradores e funcionários. Com isso, entenda que o picking por zona requer que a empresa apresente uma organização interna adequada.
A fim de evitar com que ocorram sobrecargas em determinadas zonas e erros/falhas nos pedidos. Os funcionários podem inclusive se tornar especialistas nessa tarefam o que irá gerar mais produtividade.
Como funciona o picking por zona?
O funcionamento do picking por zonas na prática funciona seguindo algumas especificações. Desse modo, compreenda que nós separamos os principais detalhes para lhe ajudar a entender melhor o processo:
Divisão dos armazéns: o picking por zona terá divisões no espaço utilizado para o armazenamento dos produtos. Sendo dividido em pequenas seções, onde isso segue alguns critérios:
Tipo (produto): os itens que são similares se agrupam numa zona;
Frequência (pedido): aqueles itens que tenham mais solicitação ficam naquelas zonas de acesso facilitado;
Tamanho/peso: mercadorias de grande porte ou mais pesadas devem ficar em zonas específicas para evitar problemas.
Atribuição (operadores): cada operador terá uma área que será atribuída a ele ou para sua equipe. Ao passo que o mesmo irá se tornar um especialista, já que conhece as localizações dos itens;
Coleta (pedidos): assim que chega uma nova solicitação, haverá a indicação pelo sistema, mostrando a zona onde estão esses produtos. Então, compreenda que o operador fará a coleta dos itens, encaminhando-os em seguida a área da consolidação;
Consolidação (pedidos): aqui nessa parte do picking por zona temos a reunião completa de todas as mercadorias para a formação total do pedido do cliente.
Por certo, entenda que essa estratégia é muito importante, pois traz divisões e isso facilita o trabalho dos funcionários. E quando há um sistema automatizado e uso de tecnologias modernas isso ficará ainda mais efetivo.
Passo a passo do picking por zona
Para realizar o procedimento de picking por zona é necessário seguir algumas etapas adequadamente. Dessa forma, saiba que nossa equipe de especialistas elaborou uma lista com todos os passos:
Divisão em zonas (armazéns): primeiramente, o picking por zona precisa da criação dos critérios que incluem o tipo, tamanho, peso, frequência dos pedidos e demais detalhes do produto. Enquanto que é preciso também fazer o mapeamento delimitando todas as zonas e realizando a identificação dos itens armazenados nelas;
Atribuições: os operadores recebem suas tarefas, se tornando um especialista nas atividades. Sendo que para isso é necessário que esse funcionário, colaborador ou equipe tenha o treinamento correto;
Sistema WMS (gestão de armazéns): é feita a integração do software que fará a administração dos dados. E também a roteirização de todas as rotas que devem ser otimizadas para cada colaborador. A fim de que os produtos sejam indicados para serem coletados rapidamente e seguindo a ordem;
Coleta: é feito o recebimento do pedido, gerando um ticket através do sistema. Já essa coleta ocorre em seguida e os itens são inseridos dentro de um container ou de um carrinho. Logo após isso, entenda que temos a verificação para analisar se não houve algum erro no processo;
Consolidação (pedido): esses produtos separados são destinados a área da consolidação deste pedido. Onde serão embalados e ocorrerá a verificação final, ou seja, uma segunda análise antes da conclusão;
Monitoração: são utilizados os indicadores de desempenho e as melhorias são contínuas, gerando ajustes quando for necessário.
Exemplo prático de picking por zona
Imagine o funcionamento de um armazém de supermercado, onde os produtos são organizados em áreas específicas para facilitar a coleta:
Setor de frutas e legumes: Essa área contém produtos frescos e perecíveis, como maçãs, bananas e alfaces. Um operador é responsável por manter os itens reabastecidos e organizados, além de coletar produtos quando solicitados em pedidos.
Setor de produtos lácteos: Aqui ficam itens como leite, iogurtes e queijos. Outro operador cuida exclusivamente dessa zona, garantindo que os produtos sejam coletados rapidamente e estejam sempre disponíveis.
Setor de produtos congelados: Essa área armazena alimentos congelados, como carnes e vegetais, com um operador dedicado para evitar desperdícios e erros durante a coleta.
Quando um pedido é recebido, os operadores de cada zona separam os itens necessários e os enviam para a área de consolidação, onde tudo é reunido e embalado antes da entrega ao cliente.
Quais são as vantagens do picking por zona?
Temos várias vantagens resultantes da implementação do picking por zona em uma empresa. Dessa maneira, saiba que com os espaços bem divididos e organizados haverá mais praticidade na realização das tarefas.
Confira quais são os principais benefícios do modelo:
Aumento na eficiência: gerando uma completa otimização nas rotas e ainda diminuindo os deslocamentos de seus operadores;
Redução dos erros: haverá um especialização por parte dos colaboradores e funcionários. Além de diminuir as distrações que podem vir a prejudicar as atividades necessárias;
Controle amplo e otimizado no estoque: com mais visibilidade e com a localização precisa;
Flexibilidade: tendo uma adaptabilidade e um nível correto de escalabilidade para o empreendimento;
Qualidade elevada: com mais cuidados nas manipulações dos produtos ocorrem menos avarias. Enquanto que a precisão será muito maior através de uma coleta efetiva. Ao passo que isso gera mais satisfação de seus clientes e evitará os retrabalhos;
Redução dos gastos: tendo uma otimização de todos os recursos e apresentando melhorias na produtividade.
Decerto, compreenda que o picking por zona trabalha em modo estratégico e é excelente para a obtenção de resultados concretos. Sendo que ele traz ainda uma melhoria no ambiente (trabalho), permite integrações ao software WMS e é fácil de treinar os colaboradores/funcionários.
RFID no picking por zona
O RFID é bastante funcional quando se une ao formato de divisão de itens por zonas. Uma vez que ele é capaz de gerar a identificação dos produtos através da radiofrequência.
Onde as tags (etiquetas inteligentes) são lidas pelos leitores de RFID mesmo estando a distância. Aliás, compreenda que é possível fazer a leitura de lotes de itens ao mesmo tempo, o que garante mais rapidez no processo.
Junto ao picking por zona os benefícios são visíveis, confira alguns deles:
Aumento no grau de precisão: leitura automática e com diminuição nos erros/falhas;
Diminuição no tempo da coleta: maior produtividade por parte dos colaboradores;
Visibilidade ampla do estoque: com localização feita em tempo real para todos os produtos;
Prevenção das perdas/desvios: as tags poderão ser usadas no rastreamento dos itens. E isso é feito em todo o processo, trazendo uma série de vantagens;
Processos e tarefas automatizadas: ao integrar o picking por zona e o RFID a outras tecnologias os resultados serão ainda melhores. Principalmente ao implementar os robôs e a tecnologia de AGVs.
Conclusão
De acordo com o artigo, vimos que o picking por zonas envolve uma estratégia para organizar os produtos de um armazém. Sendo que ele permite a coleta dos itens com mais facilidade e sem complicações.
Visto que os espaços são divididos em zonas que contam com operadores responsáveis por cada uma delas. Sem dúvida, entenda que o modelo é excelente para empresas com grandes volumes e amplos estoques.
Entretanto, saiba que é preciso ter uma equipe de experts no assunto para auxiliar nessa jornada. Com isso, compreenda que a CPCON tem mais de 25 anos de experiência no mercado e conta com ótimos profissionais. Faça o agendamento de uma consulta conosco hoje mesmo.
FAQ: Perguntas Frequentes
Quais são os principais desafios enfrentados na implementação do picking por zona?
Os desafios mais evidentes são os reequilíbrios das zonas, os custos para a implementação e a exigência de um software WMS. Desse modo, compreenda que é preciso ter um bom planejamento para que tudo funcione conforme o esperado.
Quais tecnologias podem ser usadas junto ao picking por zona?
São muitas as tecnologias que podem ser usadas em conjunto com o picking por zona. Sendo que as mais conhecidas são o RFID, pick-to-light (sistema de iluminação) e o voice picking (comandos de voz).
Qual é a diferença do picking por zona para os demais modelos de picking?
A diferença do picking por zona é devido a sua divisão no armazém em zonas bastante específicas. Além disso, saiba que ele atribui a responsabilidade de cada área a um determinado operador. Como resultado disso, o controle é maior e haverá mais eficiência no processo de coleta.
Você já ouviu falar a respeito de picking por onda e no que consiste esse tipo de atividade empresarial? Assim sendo, compreenda que o método engloba uma estratégia onde temos a separação dos pedidos.
Nisso, entenda que nós da CPCON somos especialistas no assunto e podemos contribuir com nossos conhecimentos. Então leia o artigo e descubra todos os detalhes a respeito deste tema tão relevante no mundo dos negócios.
Pontos Chave
Função Principal: O picking por onda serve para otimizar os processos de separações dos pedidos dentro de um armazém. E isso é importante pois gera eficiência e melhor produtividade;
Benefícios: diminuição do tempo gasto com o picking, eficiência, maior nível de pedidos, diminuição dos erros/falhas, foco em produtos de um só tipo, verificação em alta precisão, uso melhorado dos recursos, layouts adequados, controle do estoque e flexibilidade;
Recursos Disponíveis: sistema WMS para gestão de armazéns, dispositivos móveis, tecnologia RFID, AGVs (veículos autoguiados), sistemas de voz, esteiras rolantes (transportadores), zonas de picking e os softwares para otimização das rotas;
Variabilidade: tipo do produto, volume dos pedidos, layout do armazém, tecnologia disponível, política do estoque e as prioridades deste negócio específico;
Adaptação: picking por zona, por produto, por cliente, de valor e o de produtos perecíveis.
O que é picking por onda?
O picking por onda envolve uma estratégia bastante específica para a realização da separação dos pedidos. De tal forma que é um modelo utilizado de modo direto nas operações dos armazéns (estoques).
Ao passo que tem como objetivo principal garantir uma otimização nos processos, além de trazer muito mais eficiência. Com isso, saiba que o picking por onda permite a coleta de diversos pedidos de uma vez só.
E isso ocorre nos centros logísticos das empresas e o operador terá de recolher apenas um tipo de produto nesse período de tempo. Enquanto que é levada em conta todas as demandas e as quantidades emitidas nos pedidos.
Além disso, compreenda que este método é bem parecido com o picking discreto. Onde temos o recolhimento de produtos numa só vez, porém no picking por onda o recolhimento (itens) é realizado em determinados períodos de um turno.
Com isso, entenda que as operações tem uma eficiência muito maior e os resultados são excelentes. De fato, saiba que ele é muito importante em processos que englobam escalas maiores e com muitos volumes (pedidos).
Ou seja, é uma estratégia que se adequa corretamente nos centros de distribuição de grande porte. Principalmente no ramo de e-commerce, cosméticos ou do setor farmacêutico.
Como funciona o picking por onda?
Em termos de funcionamento, ele tem algumas especificações no processo que possibilitam ótimos resultados. De tal modo que nossa equipe de experts trouxe uma lista com essas principais tarefas, que são:
Agrupamento dos pedidos: o picking por onda não faz o processo das solicitações individualmente. Uma vez que os pedidos se agrupam nas chamadas “ondas”. Onde as mesmas seguem alguns critérios:
Tipo (produto): todos aqueles pedidos com produtos idênticos se agrupam e isso é chamado de onda;
Rota (entrega): aqueles pedidos com os mesmos destinos também são agrupados. A fim de gerar uma otimização completa no procedimento de distribuição;
Prioridade: as solicitações com maior urgência devem ser agrupadas nas ondas. Mantendo sempre a devida prioridade em seu processamento.
Separação dos lotes: as ondas representam os lotes destes produtos específicos e que vão ser coletados. Desse modo, compreenda que os operadores receberão uma listagem de itens. Que devem ser coletados naquela onda e fazem as coletas das mercadorias de uma só vez;
Processamento (simultâneo): o picking por onda permite ainda com que sejam feitas ondas simultâneas. Onde há uma otimização na utilização dos recursos (armazém), além de reduzir a espera (tempo) dos pedidos.
Por certo, entenda que nós acreditamos que este modelo é muito interessante, pois é ideal em certos casos. Dessa forma, saiba que em volumes elevados de pedidos e em produtos com muita rotatividade ele se enquadra adequadamente.
Passo a passo do processo de picking por onda
São necessárias algumas etapas fundamentais que possibilitam a realização do picking por onda. Desse modo, compreenda que nossa equipe elaborou um passo a passo para facilitar o entendimento:
Agrupar todos os pedidos em ondas: são estabelecidos os critérios que incluem o tipo do produto, localização dos itens no armazém, rotas de entrega e a prioridade. Em seguida, saiba que é feita a criação de tais ondas seguindo alguns critérios específicos;
Elaboração de uma lista de picking: com detalhes de cada um dos produtos e com um sequenciamento estruturado;
Coleta de produtos: as ondas são então atribuídas a cada operador ou para uma equipe. Temos ainda a captação em formato de lotes e a verificação adequada das quantidades;
Consolidação (pedidos): com o agrupamento por pedidos em área de fechamento e com as verificações finais necessárias;
Embalagem e a etiquetagem: nessa etapa do picking por onda ocorre a criação da embalagem e a colocação das etiquetas nos produtos;
Preparação para realizar o envio: cada um dos pedidos terá a sua devida documentação que é analisada antes do envio. Enquanto que tais pedidos são colocados nos veículos para que as entregas sejam feitas. Só que tudo isso é realizado seguindo as rotas que foram definidas no planejamento.
Com isso, entenda que um exemplo prático seria um armazém que faz a venda de itens eletrônicos. Dessa maneira, saiba que os pedidos se agrupam em ondas baseadas no tipo deles.
Assim, compreenda que o operador irá receber essa onda e fará a coleta daqueles itens para o pedido. Logo após isso os produtos se agrupam em um só pedido e são embalados para fazer o envio.
Quais são as tecnologias que suportam o picking por onda?
O picking por onda permite o uso de algumas tecnologias para funcionar com mais eficiência. De tal forma que a primeira delas é o WMS, ou seja, o Warehouse Management System.
Que é o sistema de gestão de armazéns, onde ele consiste num software para gerenciar as operações. Ao passo que isso inclui a elaboração das rotas, emissão das listagens (picking) e monitoramento de pedidos.
Outra tecnologia interessante é o sistema de coleta de dados RF que utiliza os dispositivos móveis. Já que eles possibilitam com que os operadores façam consultas nas listas e realizem os registros das coletas por tempo real.
Por sua vez, temos o sistema de gestão de transporte que é um software de otimização das rotas. Com isso, entenda que ele ajuda na obtenção dos melhores caminhos para as entregas e para a alocação dos pedidos aos veículos.
E não podemos esquecer de mencionar o uso do RFID junto ao picking por onda. Visto que essa unificação é poderosa e auxilia diretamente no setor de logística da empresa.
Uma vez que a identificação via radiofrequência utiliza as etiquetasinteligentes (tags) que contém chips de dados. Mantendo as informações (únicas) de cada produto e que incluem o código, numeração de série, fabricante, entre outros detalhes.
E a leitura é realiza através de um aparelho conhecido como leitor RFID. Que capta os dados mesmo estando a distância. Então, compreenda que basicamente o funcionamento seria:
Etiquetagem: em todos os itens necessários;
Criação de ondas: usando alguns critérios específicos agrupam-se os pedidos;
Leitura via RFID: os dispositivos móveis são usados para fazer a identificação;
Validações e os registros: o sistema irá validar este produto da lista e fará o registro da coleta;
Monitoramento em tempo real: o sistema WMS irá acompanhar e localizar os produtos.
Quais são os benefícios do picking por onda?
Para lhe ajudar a compreender as vantagens do picking por onda nossa equipe de especialistas separou alguns pontos fortes do modelo. Dessa forma, entenda que os benefícios mais visíveis incluem:
Maior nível de eficiência: reduzindo o tempo gasto no picking e permitindo uma maior quantidade de processamento de pedidos;
Diminuição dos erros: foco direto em apenas um tipo (produto), além de garantir uma verificação com muito mais precisão;
Uso de recursos otimizado: layout mais bem construído e com um equilíbrio adequado na carga de trabalho;
Flexibilidade: demandas com a adaptação necessária;
Controle de estoque melhorado: inventário feito com muito mais precisão do que nos modelos manuais;
Diminuição dos custos: os recursos vão ser otimizados, o que ajuda a melhorar o grau de eficiência do armazém.
Conclusão
O picking por onda é de extrema importância para as empresas e possibilita a otimização de todas as operações nos estoques. De tal forma que os pedidos são agrupados e as coletas são feitas em lotes.
Ao passo que isso gera produtividade, diminuição nos gastos e ainda traz uma precisão na tarefa de separação dos pedidos. Com isso, compreenda que é essencial contar com uma equipe de experts no assunto.
Já que eles vão orientar a empresa em todos os aspectos e isso acaba sendo fundamental. Nós da CPCON temos mais de 25 anos de experiência no mercado e temos pleno conhecimento no tema. Então entre em contato conosco e faça um agendamento de uma consulta.
FAQ: Perguntas Frequentes
Quais são os principais critérios de agrupamento dos pedidos no picking por onda?
Os critérios mais evidentes incluem o tipo do produto, a localização dele no armazém, a data da entrega e o cliente. Desse modo, saiba que é preciso estar atento a todos esses pontos para obter resultados efetivos.
Quais são os desafios encontrados na implementação do método picking por onda?
Os desafios principais são a necessidade da inclusão de um sistema para a gestão dos armazéns e o treinamento de seus operadores. Além de ser necessário contar com uma correta adaptação no layout presente neste armazém.
Quais são as métricas de avaliação de eficiência para o picking por onda?
As métricas utilizadas na avaliação são o tempo de ciclo, taxa de erros, produtividade de seus operadores e o uso dos recursos. De fato, saiba que é preciso seguir cada uma delas com muita atenção.
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